[實(shí)用新型]鋼包帶的沖剪模具裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020599376.6
• 申請(qǐng)日: 2010-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN201997596U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張士巖;徐華;周慶豐;王晶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海日港置信非晶體金屬有限公司
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14
• 代理公司: 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種沖剪模具，且特別涉及一種鋼包帶的沖剪模具裝置。

背景技術(shù)

非晶帶材是利用快速凝固技術(shù)制造的新材料，具有優(yōu)異的軟磁性能，是硅鋼片、坡莫合金以及鐵氧體的換代產(chǎn)品，多用于配電變壓器中作為變壓器導(dǎo)磁磁路。非晶帶材同硅鋼相比更有利于被磁化和去磁，從而具有很好的勵(lì)磁特性和鐵損特性，用于加工變壓器鐵芯時(shí)，由于其磁化相當(dāng)容易，可大幅度降低變壓器的空載損耗。

鑒于非晶帶材的特性，在對(duì)非晶帶材制成的非晶鐵芯進(jìn)行套裝成型時(shí)，一般都在其外部包裹一層鋼包帶用于固定非晶疊片層，鋼包帶一般是厚度為0.3mm的硅鋼片，如圖1所示，鋼包帶1包括主體2、狹槽4、插片5。狹槽4和插片5分別位于鋼包帶1的兩側(cè)。使用該鋼包帶時(shí)，將插片5插入合適的狹槽4，反折勒緊后即可將非晶鐵芯疊片層固定。

圖1所示的鋼包帶1的插片5自主體2中凸出，且插片5與主體2之間有凹槽6作為間隔。

目前制備鋼包帶一般包括三個(gè)步驟：首先利用剪切機(jī)將硅鋼片剪切到要求的長(zhǎng)度；再將剪切下的矩形硅鋼片放在沖床上沖剪兩次，在硅鋼片一端形成兩個(gè)狹槽4；再利用手動(dòng)剪刀將硅鋼片的另一端剪切成如圖1的插片5的形狀。這種沖剪方法由于自動(dòng)化程度低，操作復(fù)雜，剪切精度低，硅鋼片斷面光潔度差并時(shí)有毛刺產(chǎn)生，生產(chǎn)效率低同時(shí)也不利于操作的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鋼包帶的沖剪模具裝置，提高生產(chǎn)效率，使用靈活。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種鋼包帶的沖剪模具裝置，用于將?硅鋼片沖剪為鋼包帶，鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片，包括：

下模具，具有第一沖剪槽和第二沖剪槽，第一沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷硅鋼片，第二沖剪槽的形狀對(duì)應(yīng)于所述狹槽；以及

上模具，具有沖剪頭，沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于第一沖剪槽和第二沖剪槽，

上模具和下模具沖剪硅鋼片以形成鋼包帶及插片。

進(jìn)一步說(shuō)，第一沖剪槽的寬度大于硅鋼片的寬度。

本實(shí)用新型提供的鋼包帶的沖剪模具裝置中，由于采用了沖剪的方法，而并非是人工手動(dòng)剪切，大大提高了生產(chǎn)效率，沖剪出的鋼包帶無(wú)毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高。且可以通過設(shè)置送料機(jī)的送料長(zhǎng)度、設(shè)定送料機(jī)的送料速度、沖剪模具的沖剪速度等參數(shù)，使得對(duì)鋼包帶的沖剪方法能夠靈活適用于各種型號(hào)的鋼包帶。

附圖說(shuō)明

圖1所示為鋼包帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為沖剪鋼的沖剪模具的下視圖。

圖3所示為圖2中沖剪模具A-A’的截面圖。

具體實(shí)施方式

為了更了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明如下。

圖2所示為沖剪鋼的沖剪模具的下視圖。圖3所示為圖2中沖剪模具A-A’的截面圖。

請(qǐng)結(jié)合參看圖2和圖3。

沖剪模具包括送料機(jī)(圖未示)、下模具7和上模具8。

送料機(jī)用于傳送硅鋼片9至下模具7和上模具8處，以進(jìn)行沖剪。

下模具7中具有第一沖剪槽71和第二沖剪槽72。第一沖剪槽71一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于圖1所示鋼包帶1的插片5及凹槽6的形狀和位置，用于沖剪硅鋼片9?以形成插片5及凹槽6。第一沖剪槽71的另一側(cè)則為直線狀的剪切壁73，用以剪斷硅鋼片9，沖剪硅鋼片9至鋼包帶1所需要的長(zhǎng)度。沖剪槽71的寬度W大于硅鋼片9的寬度。第二沖剪槽72的形狀對(duì)應(yīng)于圖1所示的鋼包帶1的狹槽4的形狀和位置。

當(dāng)上下模具7、8沖壓時(shí)，第一沖剪槽71的剪切壁73將硅鋼片沖剪為兩部分，且形成插片5，并且在下一段硅鋼片上形成狹槽4。圖2中下模具7左側(cè)為鋼包帶的狹槽一側(cè)，右側(cè)為另一個(gè)鋼包帶的插片一側(cè)。送料機(jī)每移動(dòng)一次，就可以剪切硅鋼片9以形成適合長(zhǎng)度的鋼包帶1，同時(shí)在下一個(gè)鋼包帶1上形成狹槽4。

上模具8的沖剪頭81的形狀對(duì)應(yīng)于下模具7的第一沖剪槽71和第二沖剪槽72的形狀，且在沖剪模具中，沖剪頭8的位置對(duì)應(yīng)于下模具7的第一沖剪槽71和第二沖剪槽72。

鋼包帶1的沖剪方法為：

傳送硅鋼片9至下模具7和上模具8處；

上模具8的沖剪頭8與下模具7的第一沖剪槽71、第二沖剪槽72沖壓，在鋼包帶1上形成狹槽4、插片5和凹槽6，同時(shí)將硅鋼片9沖剪至合適的長(zhǎng)度。

上述的沖剪方法中，根據(jù)鋼包帶1的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)送料機(jī)的送料長(zhǎng)度。