[實用新型]海綿鈦還原反應器上蓋

無效

• 申請號: 201020599365.8
• 申請日: 2010-11-10
• 公開（公告）號: CN201857417U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 熊曄萍;李堅;范文同;曹開闊;姚軍
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 何強

技術領域

本實用新型涉及海綿鈦還原反應器領域，尤其是一種海綿鈦還原反應器上蓋。

背景技術

目前，鎂法生產海綿鈦過程中使用的是還原蒸餾反應器，該反應器由筒體與上蓋組裝而成，現有的海綿鈦還原反應器上蓋包括上蓋法蘭板，在上蓋法蘭板底部焊接有環板，在環板下端焊接有底部鋼板，上蓋法蘭板、底部鋼板與環板焊接后形成密閉空腔，密閉空腔內填裝有高溫棉，整個上蓋還開有一些工藝孔，在工藝孔處焊接有環板，使整個空腔密閉。此種反應器上蓋在還原蒸餾階段因反應器內的高溫以及存在壓力差的影響容易發生變形，會導致上蓋工藝孔處的焊縫裂開，造成上蓋漏氣，使蒸餾階段反應器內進氣，導致反復檢漏，造成整爐海綿鈦含氧量、含氮量偏高，使整個蒸餾時間延長，海綿鈦質量降低。由于變形導致焊縫開裂使得海綿鈦還原反應器上蓋的使用壽命縮短，成本升高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止焊縫開裂的海綿鈦還原反應器上蓋。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該海綿鈦還原反應器上蓋，包括上蓋法蘭板，在上蓋法蘭板底部連接有密閉空腔，密閉空腔內填裝有耐高溫材料，所述密閉空腔內還設置有支撐結構。

進一步的是，所述支撐結構為多塊筋板。

進一步的是，所述多塊筋板呈放射狀均布排列。

進一步的是，由上蓋法蘭板、底板與環板連接后形成所述密閉空腔。

進一步的是，所述底板的厚度為30～50mm。

進一步的是，所述上蓋法蘭板上設置有吊耳。

本實用新型的有益效果是：通過在密閉空腔內設置支撐結構，可提高反應器上蓋的承壓能力，使反應器上蓋在高溫下不易變形，防止焊縫開裂，避免反應器上蓋的漏氣，確保整個反應器具有良好的密封性，保證海綿鈦的質量達到生產要求，另外，還可以延長反應器上蓋的使用壽命，降低因變形導致的焊縫開裂及檢漏而帶來的勞動強度，減少勞動時間，節約能源消耗，減低生產成本。支撐結構為多塊筋板，筋板承壓效果好，且結構簡單，施工方便，成本低。多塊筋板呈放射狀均布排列，可以平均分配反應器上蓋承受的壓力，使反應器上蓋不易變形。由上蓋法蘭板、底板與環板連接后形成的密閉空腔，結構簡單，成本低，而且和反應器的工藝孔相適配，使上蓋的強度增高，結構穩定性、耐高溫性更好，使蓋板的溫度不至于偏高。底板的厚度增加到30～50mm，可以增強底板耐高溫、耐高壓力差的能力。在上蓋法蘭板上設置吊耳，方便操作人員將反應器上蓋放下或取出。

附圖說明

圖1是本實用新型海綿鈦還原反應器上蓋剖視圖。

圖2是本實用新型海綿鈦還原反應器上蓋A-A剖視圖。

圖中標記為：上蓋法蘭板1、環板2、底板3、密閉空腔4、耐高溫材料5、筋板6、吊耳7。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、2所示，該海綿鈦還原反應器上蓋，包括上蓋法蘭板1，在上蓋法蘭板1底部連接有密閉空腔4，密閉空腔4內填裝有耐高溫材料5，所述密閉空腔4內還設置有支撐結構。通過在上蓋法蘭板1、底板3與環板2連接后形成的密閉空腔4內設置支撐結構，提高反應器上蓋的承壓能力，使反應器上蓋在高溫下不易變形，防止焊縫開裂，避免反應器上蓋的漏氣，確保整個反應器具有良好的密封性，保證海綿鈦的質量達到生產要求，另外，還可以延長反應器上蓋的使用壽命，降低因變形導致的焊縫開裂及檢漏而帶來的勞動強度，減少勞動時間，節約能源消耗，減低生產成本。所述支撐結構為多塊筋板6，筋板6承壓效果好，且結構簡單，施工方便，成本低。所述多塊筋板6呈放射狀均布排列，可以平均分配反應器上蓋承受的壓力，使反應器上蓋不易變形。由上蓋法蘭板1、底板3與環板2連接后形成所述密閉空腔4，此腔體結構簡單，成本低，而且和反應器的工藝孔相適配，使上蓋的強度增高，結構穩定性、耐高溫性更好，使蓋板的溫度不至于偏高。所述底板3的厚度為30～50mm，可以增強底板3耐高溫、耐高壓力差的能力。所述上蓋法蘭板1上設置有吊耳7，方便操作人員將反應器上蓋放下或取出。

具體的，該海綿鈦還原反應器上蓋，包括上蓋法蘭板1，在上蓋法蘭板1底部連接有密閉空腔4，密閉空腔4內填裝有耐高溫材料5，所述密閉空腔4內還設置有支撐結構。所述支撐結構可以有多種實施方式，譬如，可以在密閉空腔4內設置一些立柱，或是與密閉空腔4相適配的實體塊等等，作為優選的方式是，所述支撐結構為多塊筋板6，筋板6承壓效果好，且結構簡單，施工方便，成本低，而且多塊筋板6呈放射狀均布排列，以每隔100°～120°設置一塊筋板6為最佳，可以平均分配反應器上蓋承受的壓力，使反應器上蓋不易變形，由于設置了多塊筋板6，反應器上蓋的承壓性能大大增強，使反應器上蓋在高溫下不易變形，防止焊縫開裂，避免反應器上蓋的漏氣，確保整個反應器具有良好的密封性，保證海綿鈦的質量達到生產要求，另外，還可以延長反應器上蓋的使用壽命，降低因變形導致的焊縫開裂及檢漏而帶來的勞動強度，減少勞動時間，節約能源消耗，減低生產成本。由上蓋法蘭板1、底板3與環板2連接后形成所述密閉空腔4，此腔體結構簡單，成本低，而且和反應器的工藝孔相適配，使上蓋的強度增高，結構穩定性、耐高溫性更好，使蓋板的溫度不至于偏高。所述環板2與底板3均采用耐高溫的材料制作而成，在實際生產過程中，因鋼板具有耐高溫、結構強度好、成本低廉等優點，所以通常采用鋼板制作形成所述的底板3和環板2。另外，隨著海綿鈦生產的大型化，還原階段反應帶液面與反應器上蓋的底板3之間的距離將會越來越小，在生產海綿鈦的過程中對底板3的耐高溫、耐壓差性有更高的要求，增加底板3的厚度，可以增強底板3耐高溫、耐高壓力差的能力，根據反復試驗研究，底板3的厚度為30～50mm最佳，既可以增強底板3耐高溫、耐高壓力差的能力，使其能滿足生產要求，另外成本也不高。在所述上蓋法蘭板1上設置有吊耳7，方便操作人員將反應器上蓋放下或取出。