[實用新型]一種具有浮動結構的柱式膜組件無效
| 申請號: | 201020596885.3 | 申請日: | 2010-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN201857308U | 公開(公告)日: | 2011-06-08 |
| 發明(設計)人: | 劉建立;鄭衛寧;王龍興;于鴻來;王海濤;安強 | 申請(專利權)人: | 天津膜天膜科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F3/10 | 分類號: | C02F3/10 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 肖莉麗 |
| 地址: | 300457 天津市塘*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 浮動 結構 柱式膜 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于水處理領域的柱式膜組件,更具體的說,是涉及一種具有浮動結構的柱式膜組件。
背景技術
柱式膜組件現在已廣泛的應用于各種工業生產過程的膜過濾處理中,如洗滌半導體的超純水、石化廢水的處理以及海水淡化等,在以上這些領域中大多采用了連續微濾系統或浸沒式膜過濾系統,在這些系統中采用的柱式膜組件,普遍采用了氣體擦洗方法來清除膜污染,目前各生產廠家所生產的柱式膜組件采用了不同的曝氣方式,這些方式均通過氣體對膜絲產生作用,使膜絲產生抖動形成氣擦洗和相互擦洗,膜系統的維護性清洗每隔數十分鐘進行一次。一般采用汽水雙洗方式,即在反洗的同時,在膜絲外側通入空氣,空氣流上升,氣泡摩擦振蕩膜絲,和反洗水共同作用,使膜絲表面沉積的污物剝離脫落,達到清洗的目的。汽水雙洗過后,將反洗污水排空,洗下的污物隨排放水排出,再進原水進行下一過濾周期。其必要條件是膜絲在氣洗的時候需要保持松弛狀態,這樣曝氣時才能產生絲的抖動。但是,在經過長期運行和多次化學清洗以后,膜絲的長度可能發生變化,在多數條件下,膜絲收縮變短,使柱式膜組件中膜絲繃緊,在空氣擦洗時,抖動不足,污染物不易脫落,造成膜絲之間逐步有淤堵現象發生,嚴重時甚至使膜絲之間粘連成一體,柱式膜組件的跨膜壓差增高,產水量降低,膜絲的表現越來越差,化學清洗的效果不斷變差,需要的化學清洗越來越頻繁,最終導致柱式膜組件報廢。在一些條件下,膜絲也可能變長,使兩個密封層之間的膜絲擁淤過多,在反洗排水時,下垂的膜絲向下堆積,對欲排放的污水中的污物起到一種類似過濾的作用,在膜絲之間產生嚴重的積泥現象,堵塞了排水通道,嚴重影響膜的工作性能和使用壽命。目前,膜絲密封層的澆注方式大多采用離心澆注或靜態澆注方式,澆注方式一旦固定,澆注完成后膜絲即已定長,無法通過改變澆注方式達到使膜絲在使用過程中始終保持適當長度的目的。而且現有產品均采用較大的曝氣孔,導致柱式膜組件裝填密度較高但總體膜面積較小,同時由于曝氣孔徑大使曝氣孔在進氣端面分布不均勻導致曝氣效果不佳。
綜上所述,目前的柱式膜組件中存在下述問題:
1、由于膜絲在使用中不能處于松弛狀態,不利于氣擦洗,清洗效果不佳,造成使用過程中用氣量大,能耗高。
2、曝氣孔孔徑較大,致使膜絲裝填量小,導致柱式膜組件膜面積降低,單支柱式膜組件產水量小。
3、曝氣孔分布不合理,曝氣效果不理想。
實用新型內容
本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處,提供一種能夠使膜絲在曝氣時保持適當長度,加強膜絲的抖動,提高清洗效果的柱式膜組件。
本實用新型通過下述技術方案實現:
一種具有浮動結構的柱式膜組件,包括外殼,所述外殼兩端分別連接有上羅筒和下羅筒,所述上羅筒和下羅筒上分別連接有羅蓋,所述上羅筒內設置有上密封層,其特征在于,所述下羅筒內設置有帶有筒底的浮動筒體,所述浮動筒體內設置有下密封層,所述上密封層與下密封層之間密封有多根膜絲,膜絲之間的下密封層中設置有多個曝氣通孔,每根膜絲開口于上密封層的外端面,所述浮動筒體的筒底設置有多個與所述曝氣通孔連通的曝氣孔。
所述浮動筒體上設置有與所述外殼相應的限位凸臺。
所述浮動筒體外壁與所述下羅筒內壁之間設置有互相配合的滑道和滑槽,所述浮動筒體與所述下羅筒之間的徑向間隙為0.1-10mm。
所述曝氣通孔與曝氣孔的直徑為2-10mm。
所述曝氣通孔內安裝有防護套管。
本實用新型具有下述技術效果:
1、本實用新型的柱式膜組件中安裝有處于懸浮狀態的浮動筒體,曝氣時能夠隨氣體浮起并隨氣流上下浮動,使膜絲由懸垂狀態變為擁淤狀態,膜絲抖動加強,提高了清洗效果。同樣的曝氣效果下降低了用氣量,從而降低了能耗。
2、本實用新型的柱式膜組件中的浮動筒體上有限位凸臺,外殼同時起到上限位的作用,羅筒上的徑向凸臺作為下限位,通過上下限位的作用,對浮動筒體及下密封層的升降有一定的限制,使膜絲的彎曲程度也限制在一定的范圍,不會產生膜絲冗余過度互相纏繞的問題。排放污水時,浮動筒體自然下垂,膜絲伸直,不會堵住曝氣通孔,排污更暢快更加徹底。
3、本實用新型的柱式膜組件中采用直徑2-10毫米左右的曝氣孔,降低了曝氣孔在進氣端所占面積,提高了膜絲添加量,增加了膜面積,在不改變原有柱式膜組件外形條件下,提高了單支柱式膜組件產水量。而且,由于曝氣孔徑減小使裝填空間加大,也可通過增加曝氣孔數量使曝氣孔分布更加均勻,提高了曝氣均勻程度,清洗效果更好。
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