[實(shí)用新型]一種具有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的柱式膜組件

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020596885.3
• 申請(qǐng)日: 2010-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN201857308U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建立;鄭衛(wèi)寧;王龍興;于鴻來(lái);王海濤;安強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津膜天膜科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F3/10
• 分類號(hào): C02F3/10
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 肖莉麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于水處理領(lǐng)域的柱式膜組件，更具體的說(shuō)，是涉及一種具有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的柱式膜組件。

背景技術(shù)

柱式膜組件現(xiàn)在已廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程的膜過濾處理中，如洗滌半導(dǎo)體的超純水、石化廢水的處理以及海水淡化等，在以上這些領(lǐng)域中大多采用了連續(xù)微濾系統(tǒng)或浸沒式膜過濾系統(tǒng)，在這些系統(tǒng)中采用的柱式膜組件，普遍采用了氣體擦洗方法來(lái)清除膜污染，目前各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的柱式膜組件采用了不同的曝氣方式，這些方式均通過氣體對(duì)膜絲產(chǎn)生作用，使膜絲產(chǎn)生抖動(dòng)形成氣擦洗和相互擦洗，膜系統(tǒng)的維護(hù)性清洗每隔數(shù)十分鐘進(jìn)行一次。一般采用汽水雙洗方式，即在反洗的同時(shí)，在膜絲外側(cè)通入空氣，空氣流上升，氣泡摩擦振蕩膜絲，和反洗水共同作用，使膜絲表面沉積的污物剝離脫落，達(dá)到清洗的目的。汽水雙洗過后，將反洗污水排空，洗下的污物隨排放水排出，再進(jìn)原水進(jìn)行下一過濾周期。其必要條件是膜絲在氣洗的時(shí)候需要保持松弛狀態(tài)，這樣曝氣時(shí)才能產(chǎn)生絲的抖動(dòng)。但是，在經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行和多次化學(xué)清洗以后，膜絲的長(zhǎng)度可能發(fā)生變化，在多數(shù)條件下，膜絲收縮變短，使柱式膜組件中膜絲繃緊，在空氣擦洗時(shí)，抖動(dòng)不足，污染物不易脫落，造成膜絲之間逐步有淤堵現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)甚至使膜絲之間粘連成一體，柱式膜組件的跨膜壓差增高，產(chǎn)水量降低，膜絲的表現(xiàn)越來(lái)越差，化學(xué)清洗的效果不斷變差，需要的化學(xué)清洗越來(lái)越頻繁，最終導(dǎo)致柱式膜組件報(bào)廢。在一些條件下，膜絲也可能變長(zhǎng)，使兩個(gè)密封層之間的膜絲擁淤過多，在反洗排水時(shí)，下垂的膜絲向下堆積，對(duì)欲排放的污水中的污物起到一種類似過濾的作用，在膜絲之間產(chǎn)生嚴(yán)重的積泥現(xiàn)象，堵塞了排水通道，嚴(yán)重影響膜的工作性能和使用壽命。目前，膜絲密封層的澆注方式大多采用離心澆注或靜態(tài)澆注方式，澆注方式一旦固定，澆注完成后膜絲即已定長(zhǎng)，無(wú)法通過改變澆注方式達(dá)到使膜絲在使用過程中始終保持適當(dāng)長(zhǎng)度的目的。而且現(xiàn)有產(chǎn)品均采用較大的曝氣孔，導(dǎo)致柱式膜組件裝填密度較高但總體膜面積較小，同時(shí)由于曝氣孔徑大使曝氣孔在進(jìn)氣端面分布不均勻?qū)е缕貧庑Ч患选?/p>

綜上所述，目前的柱式膜組件中存在下述問題：

1、由于膜絲在使用中不能處于松弛狀態(tài)，不利于氣擦洗，清洗效果不佳，造成使用過程中用氣量大，能耗高。

2、曝氣孔孔徑較大，致使膜絲裝填量小，導(dǎo)致柱式膜組件膜面積降低，單支柱式膜組件產(chǎn)水量小。

3、曝氣孔分布不合理，曝氣效果不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠使膜絲在曝氣時(shí)保持適當(dāng)長(zhǎng)度，加強(qiáng)膜絲的抖動(dòng)，提高清洗效果的柱式膜組件。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的柱式膜組件，包括外殼，所述外殼兩端分別連接有上羅筒和下羅筒，所述上羅筒和下羅筒上分別連接有羅蓋，所述上羅筒內(nèi)設(shè)置有上密封層，其特征在于，所述下羅筒內(nèi)設(shè)置有帶有筒底的浮動(dòng)筒體，所述浮動(dòng)筒體內(nèi)設(shè)置有下密封層，所述上密封層與下密封層之間密封有多根膜絲，膜絲之間的下密封層中設(shè)置有多個(gè)曝氣通孔，每根膜絲開口于上密封層的外端面，所述浮動(dòng)筒體的筒底設(shè)置有多個(gè)與所述曝氣通孔連通的曝氣孔。

所述浮動(dòng)筒體上設(shè)置有與所述外殼相應(yīng)的限位凸臺(tái)。

所述浮動(dòng)筒體外壁與所述下羅筒內(nèi)壁之間設(shè)置有互相配合的滑道和滑槽，所述浮動(dòng)筒體與所述下羅筒之間的徑向間隙為0.1-10mm。

所述曝氣通孔與曝氣孔的直徑為2-10mm。

所述曝氣通孔內(nèi)安裝有防護(hù)套管。

本實(shí)用新型具有下述技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型的柱式膜組件中安裝有處于懸浮狀態(tài)的浮動(dòng)筒體，曝氣時(shí)能夠隨氣體浮起并隨氣流上下浮動(dòng)，使膜絲由懸垂?fàn)顟B(tài)變?yōu)閾碛贍顟B(tài)，膜絲抖動(dòng)加強(qiáng)，提高了清洗效果。同樣的曝氣效果下降低了用氣量，從而降低了能耗。

2、本實(shí)用新型的柱式膜組件中的浮動(dòng)筒體上有限位凸臺(tái)，外殼同時(shí)起到上限位的作用，羅筒上的徑向凸臺(tái)作為下限位，通過上下限位的作用，對(duì)浮動(dòng)筒體及下密封層的升降有一定的限制，使膜絲的彎曲程度也限制在一定的范圍，不會(huì)產(chǎn)生膜絲冗余過度互相纏繞的問題。排放污水時(shí)，浮動(dòng)筒體自然下垂，膜絲伸直，不會(huì)堵住曝氣通孔，排污更暢快更加徹底。

3、本實(shí)用新型的柱式膜組件中采用直徑2-10毫米左右的曝氣孔，降低了曝氣孔在進(jìn)氣端所占面積，提高了膜絲添加量，增加了膜面積，在不改變?cè)兄侥そM件外形條件下，提高了單支柱式膜組件產(chǎn)水量。而且，由于曝氣孔徑減小使裝填空間加大，也可通過增加曝氣孔數(shù)量使曝氣孔分布更加均勻，提高了曝氣均勻程度，清洗效果更好。