[實用新型]金屬絲高速連續化生產線

無效

• 申請號: 201020596672.0
• 申請日: 2010-11-08
• 公開（公告）號: CN201895014U
• 公開（公告）日: 2011-07-13
• 發明（設計）人: 鄭子行;王其明;孫自革;侯文武;鄭子山;楊羽
• 申請（專利權）人: 天津大橋焊材集團有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B21C19/00;B21C49/00;B21F11/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

技術領域

本實用新型涉及一種金屬絲生產線，特別涉及一種金屬絲高速連續化生產線。

背景技術

目前，在很多電焊條制造企業金屬絲的加工中，普遍存在生產效率低、產品質量合格率低、操作安全系數低、工作環境差和勞動強度大的問題，且不能實現連續化生產，這六個方面成為嚴重制約企業進一步發展的技術瓶頸和障礙。其具體內容是：

1.生產效率低。矯直能力不足和剪切工藝方式不合理是造成生產效率低，不能與拔絲機的產能匹配的兩大主要原因。以拔絲機產能為矯直和剪切產能的4倍為例，1）原矯直設備轉速低，使高頻矯直次數不足；孔模（矯直塊）組數量為4組，相對較少和孔模長度過短，使低頻矯直次數及有效矯直長度不足。2）剪切速度應至少為750根/分鐘，而原有剪切速度僅為220根/分鐘（以直徑3.2mm，長度350mm的金屬絲為例）。造成剪切速度低下的直接原因是凸輪式沖斷結合信號反饋定尺這一組合方式，剪切速度難以再提升。

2.產品質量合格率低。1）轉轂的高頻與低頻矯直次數不足，造成彎絲或扭絲的質量不良現象。2）采用凸輪式沖斷結合信號反饋定尺這一組合方式進行剪切，飛刺、雙刀和短頭等成為最容易出現的質量問題。

3.操作安全系數低。在矯直、剪切的原料輸送過程中，人工作業頻繁存在安全隱患。由于拔絲機產能遠高于矯直和剪切的速度，拔好的金屬絲必須由人工卸料運到矯直和剪切設備上進行作業，在卸料時極容易造成絲料砸在操作人員身上，而出現工傷事故。

4.工作環境差。粉塵的二次污染和噪音損害工人身心健康。1）基于凸輪式沖斷這種傳統工藝原理制造的設備，單臺空載時噪音已達80分貝，在多臺這種設備同時作業時，車間內噪音巨大，極易造成工人的聽覺系統損傷。

5.勞動強度大。矯直、剪切的原料輸送和金屬絲的整理搬運，均為人工操作，是造成勞動強度大的直接原因。1）矯直、剪切設備的低效率運行與拔絲機高產能極為不協調，需要工人在兩者之間頻繁地反復的卸料、上料。2）剪切好的金屬絲亦需人工抓取、檢查再碼放在存料斗內。

6.不能連續化生產。從拔絲到矯直、剪切和收集整理，工序之間不能連續化生產，多次被人為切斷，自動化程度低下。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種生產效率高、產品質量好、生產安全、工作環境好并且勞動強度低的金屬絲高速連續化生產線。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種金屬絲高速連續化生產線，包括依次設置的拔絲機、滑動模轉轂式矯直裝置、雙軸旋轉式飛剪切斷裝置和金屬絲自動整理裝置，所述雙軸旋轉式飛剪切斷裝置，包括機架，所述機架上安裝有轉向相反的上下兩根傳動軸，所述上傳動軸上連接有上刀盤，所述上刀盤上安裝有飛剪上刀；所述下傳動軸上聯接有下刀盤，所述下刀盤上安裝有飛剪下刀；所述飛剪上刀和所述飛剪下刀旋轉到中間時處于剪切的位置。

本實用新型具有的優點和積極效果是：1）生產效率高，矯直能力和剪切工藝方式完全滿足拔絲設備的產能需求，最高效率可生產金屬絲達1400根/分鐘（以直徑3.2mm，長度350mm的金屬絲為例）；2）產品質量合格率高，彎絲、扭絲、發毛、飛刺，雙刀、短頭等質量問題可完全避免；3）操作安全系數高，消除了在矯直、剪切的原料輸送過程中，人工作業存在的安全隱患；4）工作環境得到明顯改善，沒有粉塵的二次污染，噪音大大降到國家規定的安全值以下；5）勞動強度大幅度下降，取消了矯直、剪切的原料輸送過程中的人工操作，金屬絲的整理和碼放實現無人化作業；6）實現了金屬絲的連續化生產，從拔絲到矯直、切斷和整理一氣呵成，并且高度集成化、自動化。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型金屬絲自動整理裝置的俯視圖；

圖3-1是本實用新型接絲機構的主視圖；

圖3-2是本實用新型接絲機構的側視圖；

圖3-3是本實用新型接絲機構的俯視圖；

圖4-1是本實用新型落絲機構的主視圖；

圖4-2是本實用新型落絲機構的側視圖；

圖4-3是本實用新型落絲機構的俯視圖；

圖5-1是本實用新型調絲機構的主視圖；

圖5-2是本實用新型調絲機構的俯視圖；

圖6-1是本實用新型入絲機構的主視圖；

圖6-2是本實用新型入絲機構的俯視圖；

圖7-1是本實用新型儲絲機構的主視圖；

圖7-2是本實用新型儲絲機構的俯視圖；

圖8是本實用新型滑動模轉轂式矯直裝置的俯視圖；