[實(shí)用新型]焦炭塔進(jìn)料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020595339.8
• 申請(qǐng)日: 2010-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN201864695U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李和杰;黃新龍;王龍延;徐江華;顧月章;秦如意;王洪彬;王辰涯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司
• 主分類號(hào): C10G9/00
• 分類號(hào): C10G9/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焦炭塔進(jìn)料裝置，具體地說涉及一種進(jìn)料方式可轉(zhuǎn)換的焦炭塔進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

隨著焦化進(jìn)料的重質(zhì)化和劣質(zhì)化，高溫重油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行焦化反應(yīng)極易生成彈丸焦，若采用傳統(tǒng)的從焦炭塔底部進(jìn)料的方式易引起焦炭塔的震動(dòng)，給焦化裝置的運(yùn)行帶來安全隱患。其原因是劣質(zhì)重油生成的焦炭較為疏松，在焦炭塔內(nèi)易塌陷，落入生焦通道，而從焦炭塔底部進(jìn)入的高溫物料線速較高，且重油裂解生成的大量油氣穿過生焦通道，促使焦炭顆粒與油氣產(chǎn)生碰撞，從而引起焦炭塔的震動(dòng)。為避免此現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)有裝置采取的措施有：一是改善焦化裝置進(jìn)料的性質(zhì)，但受到進(jìn)廠原油性質(zhì)的限制；二是緩和操作條件，如提高循環(huán)比操作等，但帶來液收較低以及加工能耗較高等弊端。

專利CN101638585A公開了一種延遲焦化方法，該方法中物料從焦炭塔的上部進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)。該方法避免了焦炭塔的冷熱周期循環(huán)，延長了焦炭塔的使用壽命。但通過什么設(shè)備和管線從焦炭塔的上部入塔沒有具體介紹。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有延遲焦化裝置因從塔底進(jìn)料帶來的焦炭塔震動(dòng)以及液體產(chǎn)品收率較低等不足，本實(shí)用新型提供了一種焦炭塔進(jìn)料裝置。該裝置包括焦炭塔和進(jìn)料系統(tǒng)，其中進(jìn)料系統(tǒng)包括塔頂進(jìn)料系統(tǒng)和塔底進(jìn)料系統(tǒng)。塔頂進(jìn)料系統(tǒng)包括來自加熱爐輻射段的轉(zhuǎn)油線、塔底四通閥、開工線、塔頂三通閥、兩個(gè)隔斷閥和蒸汽吹掃管線，轉(zhuǎn)油線與塔底四通閥相連，開工線與塔底四通閥和塔頂三通閥相連，隔斷閥一端通過管線與塔頂三通閥相連，另一端通過管線從焦炭塔頂部或側(cè)面上部接入焦炭塔；四通閥的另兩端通過管線與隔斷閥連接；蒸汽吹掃管線與連接四通閥、塔頂三通閥、隔斷閥和焦炭塔的管線連接。塔底進(jìn)料系統(tǒng)包括來自加熱爐輻射段的另一轉(zhuǎn)油線、塔底三通閥、兩個(gè)隔斷閥、塔底入塔管線和蒸汽吹掃管線，轉(zhuǎn)油線與塔底三通閥相連，隔斷閥一端通過管線與三通閥相連，另一端通過管線和預(yù)制管線從焦炭塔底部接入焦炭塔；蒸汽吹掃管線與連接三通閥、隔斷閥和焦炭塔的管線連接。

本實(shí)用新型的焦炭塔進(jìn)料裝置按下述方法進(jìn)行操作：

1)來自焦化加熱爐輻射段占其進(jìn)料50％～75％的高溫物料經(jīng)轉(zhuǎn)油線、四通閥、開工線、塔頂三通閥、隔斷閥和入塔管線從一焦炭塔的頂部或側(cè)面上部入塔，入塔重油進(jìn)行閃蒸后未反應(yīng)重油留在塔內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)；

2)來自焦化加熱爐輻射段占其進(jìn)料25％～50％的高溫物料經(jīng)另一轉(zhuǎn)油線、塔底三通閥、隔斷閥和入塔管線從同一焦炭塔的底部入塔，入塔重油進(jìn)行焦化反應(yīng)；

3)當(dāng)一焦炭塔充滿焦炭后，塔頂進(jìn)料和塔底進(jìn)料分別經(jīng)塔頂三通閥和塔底三通閥切換到另一焦炭塔，同時(shí)用高溫蒸汽對(duì)停止進(jìn)料的管線和隔斷閥進(jìn)行吹掃，然后關(guān)閉隔斷閥。

本實(shí)用新型的焦炭塔進(jìn)料裝置還可按下述方法進(jìn)行操作：

1)來自焦化加熱爐輻射段占其進(jìn)料50％～75％的高溫物料經(jīng)轉(zhuǎn)油線、四通閥、隔斷閥和入塔管線與來自焦化加熱爐輻射段占其進(jìn)料25％～50％的、經(jīng)由另一轉(zhuǎn)油線、塔底三通閥、隔斷閥和入塔管線來的高溫物料混合后從同一焦炭塔的底部入塔，入塔后進(jìn)行焦化反應(yīng)；

2)當(dāng)一焦炭塔充滿焦炭后，兩股進(jìn)料分別經(jīng)四通閥和塔底三通閥切換到另一焦炭塔，同時(shí)用高溫蒸汽對(duì)停止進(jìn)料的管線和隔斷閥進(jìn)行吹掃，然后關(guān)閉隔斷閥。

本實(shí)用新型所述的設(shè)備在本技術(shù)領(lǐng)域是公知的。隔斷閥為球閥或旋塞閥。

本實(shí)用新型所述的來自加熱爐的高溫物料從焦炭塔的頂部或側(cè)面上部入塔(泡沫層以上位置)。

本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的裝置降低了塔底入塔物料的線速，并降低了焦炭塔下部的空塔線速，使得焦炭塔中下部重油裂解生成的油氣穿過生焦洞的線速大大降低，不僅減輕或完全避免了焦炭塔的震動(dòng)，而且減輕了焦粉的攜帶量，緩解了分餾塔塔底的結(jié)焦，也因循環(huán)油質(zhì)量的改善緩解了加熱爐爐管的結(jié)焦，即延長了裝置的運(yùn)行周期。

2.來自焦化加熱爐輻射段的大部分物料從塔頂或側(cè)上部入塔，已氣化和裂解生成的油氣快速從塔頂排出，從而擬制了二次反應(yīng)，改善了產(chǎn)品分布，即降低了干氣和焦炭的產(chǎn)率，增加了液收。

3.塔底有少部分進(jìn)料，可使塔內(nèi)保證有生焦通道，便于焦炭塔的除焦。

4.本實(shí)用新型的焦炭塔進(jìn)料裝置的頂部和底部?jī)晒蛇M(jìn)料分別來自加熱爐出口的不同管路，省去了高溫調(diào)節(jié)閥，避免了調(diào)節(jié)閥的結(jié)焦和失靈，有利于裝置的安全運(yùn)行。

5.采用本實(shí)用新型的焦炭塔進(jìn)料裝置，其操作靈活，當(dāng)根據(jù)原料油性質(zhì)及操作工藝需要原料全部從塔底進(jìn)料時(shí)，可快速切換，裝置不需要停工。