[實(shí)用新型]一種抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020594443.5
• 申請(qǐng)日: 2010-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201896274U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇蕓裕金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): D07B1/10
• 分類號(hào): D07B1/10;D07B7/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

?技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩，尤其涉及一種抗擠壓性、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩。

背景技術(shù)

目前在旋挖機(jī)和打樁機(jī)等重要機(jī)械設(shè)備上,使用6×19S、6×29FI、6×31WS、6×36WS等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，由于這種設(shè)備作業(yè)的環(huán)境比較惡劣，承受載重大并難易控制，會(huì)因?yàn)殇摻z繩柔軟性差、不耐壓、疲勞性差等問(wèn)題，而導(dǎo)至鋼絲繩使用壽命短。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)

用鋼絲繩。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，其特點(diǎn)是，包括中心股、外層股和主股；所述外層股的股數(shù)為6并均勻包捻在中心股的外側(cè)，所述主股的股數(shù)為6并均勻包捻在外層股的外側(cè)；所述中心股和外層股均采用瓦林吞式結(jié)構(gòu)，中心為一根中心鋼絲，在中心鋼絲外側(cè)為均勻包捻中心鋼絲的6根鋼絲；所述主股采用瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，中心為1根中心鋼絲，第一層為均勻包捻在中心鋼絲外側(cè)的6根鋼絲，第二層為均勻包捻在第一層外側(cè)的12根鋼絲，第三層為均勻包捻在第二層外側(cè)的14根鋼絲；各股與股之間為線接觸。

進(jìn)一步地，所述主股的第二層的12根鋼絲，6根為細(xì)鋼絲，6根為粗鋼絲；6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，第一層6根鋼絲之間形成的6個(gè)外側(cè)間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲之間為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。所述細(xì)鋼絲與粗鋼絲是一個(gè)相對(duì)的概念，只要粗鋼絲的直徑大于細(xì)鋼絲的直徑即可。

本實(shí)用新型的抗擠壓、耐疲勞的旋挖機(jī)用鋼絲繩的制備方法，包括以下步驟：

a、捻股：采用預(yù)成型工藝，使鋼絲股變形，然后用后變形器消除鋼絲股的殘余應(yīng)力，使鋼絲股平直，生產(chǎn)中心股時(shí)要在捻股機(jī)的合攏口進(jìn)行噴油；

b、合繩：鋼絲繩的6股外層股圍繞著中心股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)，6根主股在合繩機(jī)車上通過(guò)分線盤(pán)把每根股分開(kāi)，經(jīng)過(guò)預(yù)變形器后，再用壓線模壓緊，壓縮率為8％，再經(jīng)過(guò)后變形器消除繩中的殘余應(yīng)力，然后外層股進(jìn)行螺旋性旋轉(zhuǎn)包捻，鋼絲繩合繩后采用5～8%鍛打率進(jìn)行鍛打，然后均勻涂上表面潤(rùn)滑脂即得所述的鋼絲繩。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、每股鋼絲主股設(shè)計(jì)為33根，且鋼絲繩經(jīng)過(guò)捻股和合繩分二次捻制而成，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，可以增強(qiáng)鋼絲繩的柔軟性和耐磨性。

2、鋼絲繩主股為“WS”?瓦林吞式—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)，股中各鋼絲的接觸狀態(tài)為點(diǎn)線接觸狀，使鋼絲繩更柔軟增繩了鋼絲繩纏繞性。

3、鋼絲繩通過(guò)股壓實(shí)工藝技術(shù)，使鋼絲繩更緊密，大大的增加了鋼絲繩的有效面積和密實(shí)度，減少了鋼絲繩的結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)，穩(wěn)定各股之間的接觸狀態(tài)，提高了鋼絲繩的抗擠壓性和抗沖擊性，同時(shí)所承受的載荷可遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的值15%以上。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯中心股截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩金屬芯外層股截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩8根主股截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

參見(jiàn)圖1-4，抗擠壓、耐疲勞旋挖機(jī)用鋼絲繩，型號(hào)為6×K33WS?-￠28mm，包括中心股1（￠3.9mm）、外層股2（￠3.6mm）、主股3（￠9.4mm）；中心股1和外層股2，中心均包括一根中心鋼絲和在中心鋼絲外側(cè)均勻包捻6根鋼絲；主股3采用“WS”瓦林吞—西魯式的組合式結(jié)構(gòu)：中心鋼絲1根，鋼絲直徑1.5mm、第一層鋼絲6根，鋼絲直徑1.4mm、第二層鋼絲12根，其中粗鋼絲6根，鋼絲直徑1.5mm，細(xì)鋼絲6根，鋼絲直徑1.1mm、第三層鋼絲14根，6根細(xì)鋼絲嵌入第一層鋼絲的外部凸起部位，內(nèi)層6根鋼絲之間形成的6個(gè)間隙里分別嵌入粗鋼絲；第一層鋼絲與中心鋼絲呈線接觸，第二層鋼絲與第一層鋼絲為線接觸，第三層鋼絲呈扇形上環(huán)形，第三層鋼絲與第二層鋼絲之間呈點(diǎn)接觸，第三層鋼絲之間呈面接觸。