[實(shí)用新型]污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020593617.6
• 申請日: 2010-11-04
• 公開（公告）號: CN201884673U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周君;鄒徳滿
• 申請（專利權(quán)）人: 射陽縣石化閥門廠
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;F16K1/32;B01D35/02
• 代理公司: 上海華祺知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31247
• 代理人: 陳秀蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別是一種能夠用于截?cái)嗷蚪油ㄝ斔臀鬯幚砑皯腋☆w粒管道新型閥門。

背景技術(shù)

在煤礦開采的煤漿輸送、電廠的粉煤灰輸送、油田鉆井的泥漿輸送、化肥廠的合成氨生產(chǎn)、鋁廠的氧化鋁生產(chǎn)、以及工業(yè)、生活廢水處理等管道中的介質(zhì)，均攜帶著大量的懸浮顆粒，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，懸浮顆粒將不可避免的被夾在閥門密封面之間，致使閥門密封面破壞而泄漏，此后介質(zhì)便以高速穿過密封面的泄漏點(diǎn)，并對泄漏點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)不斷的沖擊和磨損，迫使泄漏點(diǎn)迅速擴(kuò)大和最終造成密封失效，為了解決這一問題，在一些場合采用了帶有擦拭作用的刀形平板閘閥、球閥，盡管刀形平板閘閥關(guān)閉時(shí)，雖然在金屬密封面之間的剪切作用下，能夠免除大的懸浮顆粒進(jìn)入密封面，但仍會夾帶細(xì)的小顆粒進(jìn)入密封面，并導(dǎo)致金屬密封面擦傷而泄漏，而球閥關(guān)閉的瞬間會夾住較大的懸浮顆粒，致使非金屬材料制作的閥座密封面損壞而泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)閥門在含有懸浮顆粒介質(zhì)工況下的密封壽命都很短，不能滿足實(shí)際應(yīng)用要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的，能實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉過程中對懸浮顆粒自動進(jìn)行切斷、過濾和耐沖刷，?能實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉時(shí)對通過濾層后，殘留在第一密封面與第二密封面之間的微小懸浮顆粒不受影響完全密封；而在開啟過程中，又能夠通過介質(zhì)的流動自動清除閥門關(guān)閉時(shí)殘留在密封面上的微小懸浮顆粒，在完全開啟后，還能完全保護(hù)密封圈免遭介質(zhì)沖刷而破壞，并使得本閥門不僅密封性能好、使用壽命長，而且還具有維修方便的一種污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：該閥門包括閥體、閥瓣、閥蓋和閥桿；閥蓋與閥體固定聯(lián)接，在閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔、上通道、下通道及內(nèi)通道，內(nèi)腔位于內(nèi)通道的上方，上通道與內(nèi)腔相通，下通道位于內(nèi)通道的下方，下通道與內(nèi)通道相通，閥桿穿過閥蓋，閥桿的下端部與閥瓣活動聯(lián)接，閥瓣設(shè)置在內(nèi)腔中，可隨閥桿在內(nèi)腔中上下移動，其特征在于：閥瓣下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體，在圓柱體上方的外圍臺階面上設(shè)有第一密封面；壓環(huán)通過外周所設(shè)的螺紋配置在內(nèi)通道中，壓環(huán)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔，內(nèi)孔與內(nèi)通道相通；內(nèi)通道的上端面上設(shè)有沉孔，密封圈通過壓環(huán)上頭的凸邊固定在沉孔內(nèi)，密封圈上設(shè)有第二密封面；閥瓣下頭的圓柱體配于壓環(huán)的內(nèi)孔中，圓柱體與內(nèi)孔之間采用間隙配合構(gòu)成過濾層；閥瓣上所設(shè)第一密封面與密封圈上所設(shè)第二密封面之間可通過擠壓構(gòu)成軟密封。

所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于：閥瓣采用金屬材料制作，閥瓣下端設(shè)有配合過濾用的圓柱體，在圓柱體的表面設(shè)有噴焊或堆焊高硬度的合金層。

所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于：壓環(huán)采用金屬材料制作，壓環(huán)中設(shè)有配合過濾或流通用的內(nèi)孔，在內(nèi)孔的表面設(shè)有噴焊或堆焊高硬度的合金層。

所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于：密封圈為非金屬彈性材料。

所述的污水處理及懸浮顆粒管道新型閥門，其特征在于：第一密封面的形狀為平面、圓錐面或球面之一，第二密封面與所述第一密封面的形狀相吻合。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)：1、設(shè)置具有配合間隙的過濾層結(jié)構(gòu)尺寸及硬度較高的耐磨材料，能夠在閥門關(guān)閉過程中自動完成對介質(zhì)中的懸浮顆粒進(jìn)行剪切、過濾和耐沖刷，確保稍大懸浮顆粒不得進(jìn)入密封面；2、設(shè)置具體的軟密封材料及結(jié)構(gòu)尺寸，能夠在閥門關(guān)閉時(shí)將過濾后殘留在第一密封面與第二密封面之間的微小懸浮顆粒，全部壓入較軟的第二密封面中實(shí)現(xiàn)完全密封，并在閥門開啟時(shí)能夠通過介質(zhì)的流動，自動清除殘留在第二密封面上的微小懸浮顆粒；3、設(shè)置的具體密封圈保護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠在閥門長期開啟狀態(tài)下，使得軟質(zhì)密封圈及第二密封面免遭介質(zhì)沖刷而破壞；4、顯著提高了閥門的開關(guān)次數(shù)及使用周期，使其連續(xù)使用壽命至少達(dá)到現(xiàn)有閥門的10倍以上；5、閥門密封易損件：密封圈、壓環(huán)及閥瓣便于維修或更換，使得本閥門可方便的重復(fù)多次使用；6、采用不同材料制作，可廣泛適用于各種腐蝕性懸浮顆粒介質(zhì)管道。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中I處的放大視圖。

圖中：1.閥體，2.壓環(huán)，3.圓柱體，4.上通道，5.密封圈，6.第一密封面，7.閥瓣，8.閥蓋，9.閥桿，10.內(nèi)腔，?11.第二密封面，12.沉孔，13.下通道，14.上端面，15.內(nèi)孔，16.內(nèi)通道。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型：