[實用新型]一種鋰電池復合隔膜和隔膜袋

有效

• 申請號: 201020592017.8
• 申請日: 2010-10-28
• 公開（公告）號: CN201918456U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 王建;王偉;王保軍;張超明
• 申請（專利權）人: 力佳電源科技(深圳)有限公司
• 主分類號: H01M2/18
• 分類號: H01M2/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到電池的技術領域，具體地說，涉及到一種鋰電池復合隔膜和隔膜袋。

背景技術

鋰電池作為新型的化學電源，其市場日新月異，是化學電池的主要生力軍，應用范圍極其廣泛。但鋰電池的安全問題和高制造成本也制約了鋰電池的發展。通常的鋰電池由正/負極材料、電解液、隔膜以及電池外殼包裝材料組成。在鋰電池的結構中，隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。

由于所用電解質為有機溶劑，與水溶液體系不同，因此作為鋰電池用隔膜的安全性問題應擺在第一位，除具備一般電池所有隔膜的基本性能外，還應該具有以下特性：

1：在有機溶劑中的化學穩定性；

2：有機電解質的電子電導率比水溶液低，故電極面積大，因此隔膜要盡可能薄；

3：要能被有機電解液充分浸漬，且在放電、充電時能高度的保持其浸漬性能；

4：當電池發生異常，電池溫度升高時要能閉鎖孔，達到隔斷電流的目的。

現有技術中鋰電池隔膜的材料主要采用用離子膜或聚丙烯無紡布。離子膜對電解液中的有機溶劑吸液保濕性差，故單一使用其作為隔膜，電池的吸液量不足；聚丙烯無紡布由于孔徑大在電池溫度升高時不能產生閉孔，不能實現防止電解質通過從而達到隔斷電流的目的，因此安全性差。另外在傳統的鋰電池生產中隔膜均為開放式使用。電極的微粒脫落會造成電池的微短路，給鋰電池在使用過程中留下安全隱患，安全性不高。

實用新型內容

本實用新型目的旨在提供一種鋰電池復合隔膜和隔膜袋，提高鋰電池的安全性。

為實現上述目的，本實用新型提供一種鋰電池復合隔膜，為包含無紡布隔膜和離子隔膜的復合結構。

所述復合結構具體為三層隔膜：兩層無紡布隔膜和一層離子隔膜，離子隔膜位于兩層無紡布隔膜之間。

本實用新型提供一種隔膜袋，所述隔膜袋用前述的復合隔膜制成，隔膜袋為下端封口上端不封口的袋狀，尺寸與極片尺寸相適應。

優選地，在隔膜袋中間設有封裝帶，使隔膜袋被劃分為至少兩個子袋。

所述子袋的數目與需要封裝的極片的折疊層數相對應。

所述封裝帶的設置在對隔膜袋進行封裝時通過熱封得到。

本實用新型提供的隔膜袋用于裝正極片或負極片，四周封閉，避免了由于極粉脫落有可能造成的電池內部短路；同時沒有裸露的正極片或負極片，因而不存在正極片與負極片之間的直接接觸，避免了因正負極片直接接觸而造成的短路問題，大大提高了電池的安全性能。

附圖說明

圖1a為本實用新型實施例復合隔膜的應用示意圖；

圖1b為本實用新型實施例復合隔膜的結構示意圖；

圖2a為本實用新型實施例復合隔膜的應用示意圖；

圖2b為本實用新型實施例復合隔膜的結構示意圖；

圖3a為本實用新型實施例隔膜袋的結構示意圖；

圖3b為本實用新型實施例隔膜袋的另一種結構示意圖；

圖4a和圖4b為本實用新型實施例隔膜袋的封裝示意圖；

圖5a和圖5b為本實用新型實施例隔膜袋的另一種封裝示意圖；

圖5b為本實用新型實施例隔膜袋的另一種結構示意圖；

圖6a為本實用新型實施例的方形卷繞結構示意圖；

圖6b為本實用新型實施例的圓形卷繞結構示意圖；

圖6c為本實用新型實施例的分離疊片結構示意圖；

圖6d為本實用新型實施例的連續疊片結構示意圖。

具體實施方式

如圖1a和圖1b所示，本實用新型提供的鋰電池復合隔膜101，為包含無紡布隔膜102和離子隔膜103的復合結構，具體可以為包括兩層隔膜：無紡布隔膜102和離子隔膜103，制備方法可以為將離子隔膜102與聚丙烯無紡布103疊加后，利用分切的裁刀在分卷時使兩種隔膜復合在一起，形成新的復合隔膜。

如圖2a和圖2b所示，本實用新型還提供一種鋰電池復合隔膜101，復合結構具體可以為三層隔膜：兩層無紡布隔膜102和一層離子隔膜103，離子隔膜103位于兩層無紡布隔膜102之間。制備方法可以為將離子隔膜102與兩層聚丙烯無紡布103疊加后，利用分切的裁刀在分卷時使兩種隔膜復合在一起，形成新的復合隔膜。

如圖3a所示，本實用新型還提供一種隔膜袋，隔膜袋是用前述實施例中的復合隔膜制作而成。隔膜袋側邊和下端設置有封裝帶204，形成為下端封口上端不封口的袋狀，尺寸與極片尺寸相適應。