[實用新型]一種四列圓柱滾子軸承內圈

有效

• 申請號: 201020591421.3
• 申請日: 2010-11-04
• 公開（公告）號: CN201843904U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 王迪;梅建洛
• 申請（專利權）人: 洛陽世必愛特種軸承有限公司
• 主分類號: F16C33/58
• 分類號: F16C33/58;F16C33/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種圓柱滾子軸承，具體地說是一種四列圓柱滾子軸承內圈。

背景技術

目前，現有的四列圓柱滾子軸承加工中，由于軸承的精度主要體現在滾道上，特別是滾道的表面的粗糙度及形狀精度，是衡量軸承精度和質量的重要標準。我國目前采用的精車后的淬火處理工藝，由于淬火現象易形成冷裂紋，而且，淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對于直徑較大的零件，淬火深度不夠，因此加工后的軸承滾道易損壞。并且，現有技術中圓柱滾子軸承內圈由于結構不合理，其滾道面的設置方式和粗糙度均達不到要求，因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無形中增加企業的經濟負擔。

實用新型內容

本實用新型的目的，提供一種四列圓柱滾子軸承內圈，其結構簡單，結構獨特，在提高軸承旋轉精度的同時，其使用壽命提高了30％以上。

本實用新型為實現實用新型目的，采用的技術方案是：一種四列圓柱滾子軸承內圈，在環形圈體的外圓周表面設有滾道面，在滾道面上設有一個由高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為1.0～1.5mm。

本實用新型所述的硬化層的粗糙度Ra值≤0.1μm

本實用新型的有益效果是：

1、該單列圓柱滾子軸承外圈外圓周表面設有兩個斜角，在斜角之間設有一個有由高頻錘頭錘擊形成的滾道面，此種結構更好的保證了該種軸承的旋轉精度，提高軸承使用壽命。

2、該硬化層通過高頻錘頭錘擊而成，采用該技術可以使滾道表層的金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個等級以上，粗糙度Ra值可達0.1μm，甚至達0.1μm以下，同時使滾道表面的顯微硬度提高20％以上，提高了滾道的接觸疲勞性能。并且，與軸承淬火技術相比，力度更高，零件不會產生裂紋，從而提高了其承載能力10％以上，軸承壽命提高30％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的使用方式的結構示意圖；

圖中標記：1、環形圈體，2、斜角I，3、斜角II，4、滾道面，5、凹陷槽，6、內圈，7、滾動體，8、保持架，9、硬化層。

具體實施方式

由圖1可知，一種四列圓柱滾子軸承內圈，在環形圈體1的外圓周表面設有斜角I?2和斜角II?3，斜角I?2和斜角II?3分別繞外圈1一周設置在外徑面上，因此斜角I?2和斜角II?3在環形圈體外徑上形成兩個斜面，在斜角I?2和斜角II?3之間滾道面4，滾道面4上設有一個由高頻錘頭錘擊形成的硬化層9，該硬化層9的厚度為1.0～1.5mm。滾道面4設置在環形圈體1的內徑面上與斜角I?2和斜角II?3形成一個梯形凸臺。

本實用新型所述的硬化層9的粗糙度Ra值≤0.1μm

本實用新型所述的斜角I?2和斜角II?3度數≥15度

本實用新型中所述的滾道面上設有的硬化層由高頻錘頭錘擊形成，即為：高頻錘頭即為振動工具頭，該振動工具頭以每秒大于3萬次的振動頻率對軸承滾道面進行超高頻率的錘擊。振動工具頭以高頻的振動錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組織產生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達到鏡面的表面質量，從而形成硬化層，該技術是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金屬材料原子的電子層吸收該量子，電子層活動更加活躍，從而造成原子核與電子層結合力相對變小，原子與原子的結合力變小，金屬材料在該量子的作用下塑性發生變化，延展性提高。另外再加頻率為30KHz的高頻率振動，當振動傳感器檢測到振幅3-5微米的高頻振動時，即該狀態為最佳工作狀態，同時硬化層表面的顯微硬度較加工前提高20％以上，硬化層的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3個等級以上，粗糙度Ra值可達0.1μm，甚至達到0.1μm以下，而且加工效率較傳統研磨工藝提高50％以上。該工藝解決了以前軸承加工時使用淬火所產生的冷裂紋，不易加工的問題，并且，本實用新型，其結構簡單，滾道面設置合理，更好的解決了軸承旋轉精度不高和易磨損等難題，能夠更好的承受軸向負荷。