[實用新型]氯化爐內襯結構

無效

• 申請號: 201020589834.8
• 申請日: 2010-11-03
• 公開（公告）號: CN201858887U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發明（設計）人: 汪智德;李堅;陳德明;劉剛;鄒國華;吳永君;張漢強;袁家云
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;C04B35/66
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 何強

技術領域

本實用新型涉及氯化爐領域，尤其是一種氯化爐內襯結構。

背景技術

在鎂還原-真空蒸餾法生產海綿鈦的過程里，四氯化鈦是生產海綿鈦的主要原料之一，而四氯化鈦是采用氯氣與高鈦渣和石油焦的混合料在氯化爐內一定的溫度下進行反應生成獲得。氯化爐反應段溫度一般控制在800-1000℃左右，爐內壓力成微壓，爐內襯受物料及氯氣劇烈沖刷，且爐內環境成酸性極易腐蝕。

現有的氯化爐內襯結構從內到外依次為耐火粘土磚、炭素層、耐火粘土、耐酸澆注料。通常情況下耐火粘土磚厚230mm，炭素層厚210mm，耐火粘土厚232mm，耐酸澆注料厚208mm，內襯總厚為880mm。從砌爐工藝上講，耐火粘土磚砌筑方法為人工擺放，縫隙采用澆注料進行填充；炭素層雖然具有耐高溫、耐腐蝕的優點，但施工工藝復雜，搗打效果不好，在使用過程中便會出現搗打層收縮導致氯氣泄露的故障，耐火粘土磚經高溫物料及氯氣腐蝕導致磚體剝裂，進一步損壞爐體內襯結構，因此這種內襯結構爐子的壽命較短，一般大修周期不超過4年，中修周期為6個月，爐子停爐檢修周期長，影響爐子的作業率。此外，炭素層的成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高氯化爐使用壽命的氯化爐內襯結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該氯化爐內襯結構，包括至少兩層結構，所述內層結構為磷酸鹽澆注料層。

進一步的是，所述磷酸鹽澆注料層外側設置有高鋁磚層。

進一步的是，所述高鋁磚層外側設置有粘土磚層。

進一步的是，所述粘土磚層外側設置有高鋁澆注料層。

進一步的是，所述磷酸鹽澆注料層厚230mm、高鋁磚層厚230mm、粘土磚層厚230mm、高鋁澆注料層厚190mm，整個氯化爐內襯結構總厚為880mm。

本實用新型的有益效果是：該氯化爐內襯結構內層為磷酸鹽澆注料層，因磷酸鹽具有很好的耐腐蝕性，抗沖刷，粘結度也比較高，而且采用整體澆注，氣密性好，整體的強度也較高。磷酸鹽澆注料層外側設置有高鋁磚層，因高鋁磚具有很高的強度，且高鋁磚耐高溫，不易被損壞，可將高鋁磚層作為內襯結構的永久層。高鋁磚層外側設置有粘土磚層，粘土磚層具有保溫及一定的抗腐蝕性。粘土磚層外側設置有高鋁澆注料層，高鋁澆注料導熱系數與耐火粘土近似，而且采用整體澆注，減少縫隙，可提高內襯結構的氣密性，另外采用整體澆注可使內襯結構與爐體配合更緊密。另外從整體來看，此內襯結構采用夾心式的澆注結構，即內襯結構內層和外層都是采用澆注料澆注而成，整體的強度和氣密性都有很大的提高，能夠有效的增加氯化爐的使用壽命，使大修周期從4周年延長到10周年以上，中修周期從6個月延長到10月以上，從而提高了氯化爐的作業率，即便出現問題進行維修也只需將損壞的磷酸鹽澆注層料拆除，進行重新澆注即可，無需對高鋁澆注料層、粘土磚層、高鋁磚層進行維修，從而降低了維修費用和維修時間，而且維修也方便。所述氯化爐內襯結構的總厚度為880mm，因現有內襯結構的總厚為880mm，可以用該內襯結構直接將原有的內襯結構替換，無需再購買與內襯結構相適配的氯化爐，節約了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型氯化爐內襯結構剖面示意圖。

圖中標記為：磷酸鹽澆注料層1、高鋁磚層2、粘土磚層3、高鋁澆注料層4。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。