[實用新型]電爐高溫熔融渣翅片管式余熱廢鋼回收裝置

無效

• 申請號: 201020588800.7
• 申請日: 2010-11-02
• 公開（公告）號: CN201834926U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 馮建新
• 申請（專利權）人: 無錫市廣運環保機械有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高溫熔融渣回收技術領域，尤其涉及電爐高溫熔融渣翅片管式余熱廢鋼回收裝置，主要應用于高溫液態渣的處理，以回收其中的廢鋼鐵、顯熱和廢渣資源，尤其適用于鋼鐵行業電爐渣的回收處理。

背景技術

鋼鐵行業的電爐高溫熔融渣的溫度一般達2000℃，渣中含有一定比例的廢鋼鐵，回收廢鋼鐵后的廢渣還可以作為生產水泥的原料或者用于鋪路，由此可見，高溫熔融渣中蘊含著大量的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。以一臺100T電爐年產約20萬噸廢鋼為例，其蘊含的顯熱熱量約30000000萬KJ(千焦)，每年可生產約5.74萬噸蒸汽；鋼渣中廢鋼鐵含量可達12％，如果全部回收則每年可回收廢鋼2.4萬噸；其廢渣每年生產約17.6萬噸以上，如果能提高其附加價值，利益也十分可觀。

傳統上通常采用水沖渣裝置來對高溫熔融渣進行處理，即高溫熔融渣先經高壓水水淬后進入沉渣池，之后將沉渣池中的水渣打撈出來脫水后供作為生產水泥或鋪路原料使用，而沉渣池中的水先經過濾然后由泵加壓送入冷卻塔中冷卻，之后再用來對高溫熔融渣進行水淬，這樣可實現水的循環使用。水量損失必須由新水補充。這種水沖渣裝置存在很多問題，其中最大一個問題是耗水太多，其次是水沖渣過程浪費了大量熱量，并且對周圍環境也帶來污染。

鑒于傳統水沖渣工藝的種種弊端，近年來人們提出了干法粒化及其熱能回收技術，其技術方案為：熔融高爐渣先在粒化器內進行換熱，然后再經過振動床進行熱量第二次回收，最后在流化床內進行熱量的第三次回收，回收的熱能以熱風或發電的形式得到再利用或能量轉換。干法粒化及其熱能回收技術由于采用機械裝置的機械力來將高溫熔融渣擊碎，需要提供機械裝置，并且對高溫熔融渣顯熱的回收的能量通常不能直接用于驅動該機械裝置，使得整個裝置結構復雜，能耗高，不能充分回收和利用高溫熔融渣的顯熱。

此外，目前對高溫熔融渣的回收技術，通常只回收顯熱、廢鋼和廢渣中的其中一種。回收熔融渣顯熱通常采用干法粒化技術，回收廢鋼通常采用熱悶渣工藝，提高廢渣附加值通常采用風碎法。熱悶渣可回收廢鋼10％，熱悶渣法生成的渣粒度小，但成分十分穩定，也可以作為建材材料使用。風碎法廢渣產品的粒徑和物化成分可控，可作為水泥原料使用。雖然上述各種方法單獨使用均可取得不錯的效果，但是，要將這三種方法整合到同一個裝置中，以充分回收高溫熔融渣的顯熱、廢鋼和廢渣，目前還存在技術上的困難。

發明內容

本實用新型主要解決現有干法粒化及其熱量回收技術中采用機械裝置來將電爐高溫熔融渣打碎、不能充分回收和利用電爐高溫熔融渣的顯熱的技術問題，提出一種將電爐高溫熔融渣的顯熱回收并循環使用的高溫熔融渣回收裝置。

為了解決其技術問題，本實用新型提供了一種電爐高溫熔融渣翅片管式余熱廢鋼回收裝置，包括處理塔、翅片管、熱交換器、布袋除塵器、汽包、蒸汽蓄熱器、輔助設備、淺悶池和磁選皮帶，所述處理塔設有進渣口、出渣口和冷空氣入口，所述進渣口附近設有噴嘴，所述翅片管的一部分在所述處理塔中，另一部分在所述熱交換器中，所述熱交換器連接汽包。

所述布袋除塵器中設置有耐高溫抗水解PTFE纖維濾芯，所述蒸汽蓄熱器通過管道連接噴嘴和汽包。

所述輔助設備包括依次連接的軟化水箱、給水泵和除氧器，所述除氧器連接汽包。

所述淺悶池對從所述出渣口排出的渣顆粒進行淺悶渣處理。淺悶渣能穩定渣顆粒的成份，更宜于建材利用，并為后續回收廢鐵進一步打好了基礎。

所述磁選皮帶，將淺悶渣處理后的渣顆粒中的廢鐵篩選出，本實用新型可回收渣顆粒中約12％的廢鋼，剩余廢渣可作為建材用途外運。這樣，本實用新型可全面徹底地回收高溫熔融渣所含有的顯熱、廢鋼鐵和廢渣資源。

本實用新型從噴嘴噴出的高壓蒸汽沖擊高溫的液態熔融渣，使之破碎并冷卻成較細固體顆粒，降低了廢鋼的氧化率，為后續盡可能地回收廢鋼打下良好的基礎；進入處理塔的冷空氣與汽碎后的渣顆粒進行熱交換，熱交換生成的熱空氣經翅片管換熱以生產蒸汽，蒸汽又內循環用于汽碎，實現了高溫熔融渣顯熱的循環利用，采用翅片管這一高效換熱元件，提高了余熱回收效率。

附圖說明

圖1為本實用新型電爐高溫熔融渣翅片管式余熱廢鋼回收裝置的結構示意圖。