[實用新型]一種自吸環形冷卻裝置

有效

• 申請號: 201020586230.8
• 申請日: 2010-10-28
• 公開（公告）號: CN201913503U
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 肖衍盛
• 申請（專利權）人: 肖衍盛;陳昌永;陳國勇
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 高之波

技術領域

本實用新型涉及機床冷卻裝置領域，尤其涉及用于機床切削中的自吸環形冷卻裝置。

背景技術

在現在的切削加工設備中，高速數控機床是最重要的設備，高速數控機床因其高速、高精度和高效率的特點得到了越來越廣泛的應用，機床溫度過高，往往導致次品率居高不下。

常用的高速數控機床切削的冷卻方法有兩種，一是，利用水泵或高壓水泵將切削液輸送到竹節式萬向冷卻管或竹節環形冷卻管，將冷卻液噴射到刀具上進行冷卻；二是，采用竹節式自吸式噴霧冷卻裝置對刀具進行噴霧冷卻。

專利號為200920150444.8的實用新型專利中公開了一種數控機床中切削的輔助裝置，包括可對氣體和液體的輸送流量大小進行調節的調節閥主體、設置在調節閥主體上的氣液輸送接頭、一端穿入調節閥主體內部與氣液輸送接頭相對并且實現調節閥主體內部與氣液輸送相互連通的調節閥輸送管、在調節閥輸送管另一端設有與調節閥輸送管內部相互連通的霧化噴頭。這種輔助裝置具有射流速度快、節能簡易等優點，但是，上述的輔助裝置噴射方向單一，調整精確性不夠，容易產生“死區”。該種缺陷容易造成刀具和工件冷卻不到位，影響切削效果，最終影響工件表面質量和刀具壽命。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能消除機床冷卻“死區”的自吸環形冷卻裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣：

一種自吸環形冷卻裝置，包括依次相連接的直角接頭進氣口、空氣腔體、混合閥、主型腔和氣液混合發生器，其中，

所述的混合閥與主型腔之間形成一截流錐面，所述的主型腔上還連接有單向閥進液口，所述的氣液混合發生器上設有氣霧噴射孔；

所述的直角接頭進氣口用于通入壓縮空氣，所述的直角接頭進氣口位于氣液混合發生器的側面，所述的直角接頭進氣口的安裝孔與氣液混合發生器的安裝孔在空間上形成90度正交貫通的幾何關系。

優選的，所述的自吸環形冷卻裝置還包括固定安裝座，所述的固定安裝座位于主型腔的上方，所述的主型腔上設有兩個導柱和一個調整螺栓，對應的，所述的固定安裝座上設有導套和調整螺母，通過旋轉調整螺母，并在導柱和導套的導向作用下，可以上、下移動主型腔從而調整噴液位置，使得刀具上的任意位置都能夠得到及時的冷卻。

優選的，所述的氣液混合發生器為四個，各氣液混合發生器相互成90度環形分布于主型腔的四周。

使用本實用新型時，壓縮空氣通過直角接頭進氣口流經空氣腔體、混合閥后進入主型腔，使主型腔的前端產生真空負壓，冷卻液在此負壓的作用下，克服單向閥的彈簧力，從單向閥進液口流出，進入主型腔與空氣進行混合，混合后從設在氣液混合發生器上的氣霧噴射孔噴出，對刀具進行冷卻。

本實用新型所述的自吸環形冷卻裝置，主要運用真空發生器的原理，利用壓縮空氣進行截流噴射后產生的真空自吸力將冷卻液抽起，大大地簡化了傳統的冷卻裝置中需要使用泵抽起冷卻液的環節，并有效的節省了能源。

本實用新型能夠同時從四個方向對刀具進行氣霧噴射冷卻主軸上的刀具和加工工件，使得刀具徑向的各個切削點都能得到及時冷卻，保證刀具切削時無冷卻“死區”。同時，通過調整螺母和導柱的導向作用，能更精確的調整本實用新型在刀具軸向方向的冷卻跟蹤區間，保證冷卻裝置精確的對刀具與工件的切削面進行快速有效的冷卻。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為圖2中A-A的剖視圖。

圖4為圖3中E的放大示意圖。

圖5為圖2中W-W的剖視圖。

圖6為圖2中X-X的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1和2所示，本實用新型一種自吸環形冷卻裝置，包括依次相連接的直角接頭進氣口3、空氣腔體、混合閥、主型腔5和四個氣液混合發生器7，其中，

所述的混合閥與主型腔5之間形成一截流錐面，所述的主型腔上還連接有單向閥進液口8，所述的氣液混合發生器7上設有氣霧噴射孔；

所述的直角接頭進氣口3用于通入壓縮空氣，所述的直角接頭進氣口3位于氣液混合發生器7的側面，所述的直角接頭進氣口3的安裝孔與氣液混合發生器7的安裝孔在空間上形成90度正交貫通的幾何關系。

如圖3和6所示，所述的主型腔5的上方設有一固定安裝座1、兩個導柱4和一個調整螺栓9，所述的固定安裝座1上設有導套6和調整螺母2，通過旋轉調整螺母2，并在導柱4和導套6的導向作用下，可以上、下移動主型腔5從而調整噴液位置，使得刀具上的任意位置都能夠得到及時的冷卻。