[實用新型]一種分散裝置有效
| 申請號: | 201020584074.1 | 申請日: | 2010-10-29 |
| 公開(公告)號: | CN201889178U | 公開(公告)日: | 2011-07-06 |
| 發明(設計)人: | 金旭東;張祥領 | 申請(專利權)人: | 深圳市基泰智能設備有限公司 |
| 主分類號: | B01F15/06 | 分類號: | B01F15/06;B01F7/16;B01F3/12 |
| 代理公司: | 深圳市順天達專利商標代理有限公司 44217 | 代理人: | 高占元 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分散 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及漿料分散裝置,更具體地說,涉及一種適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、乳液、膠粘劑、醫藥、石油、精細化工等領域的漿料分散裝置。
背景技術
分散機廣泛應用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫藥、石油、等領域的液體及液-粉相漿料進行高速的攪拌、溶解和分散,其工作原理是:分散機的高速旋轉輪在容器內高速旋轉,強勁的離心力將漿料從徑向甩入高速旋轉輪與料桶壁之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,漿料被初步分散。分散機高速旋轉的旋轉輪產生至少50m/s以上的線速度,漿料分子的分子力在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散。
高速分散機在分散過程中,高速旋轉輪高速旋轉,產生大量摩擦熱,漿料的溫度是急劇升高。漿料溫度的升高會產生不利的影響,即使很小的溫升,就會明顯地降低漿料黏度,使層流趨向變成湍流趨向,這種湍流的動能又轉化成熱能,進一步造成溫升,導致惡性循環。另一方面,漿料溫度的升高會造成助劑的組織結構破壞、改變性能、甚至出現燒糊燒結現象;離子型分散劑在水中的溶解度會隨著溫度的升高而增大,降低其使用效果;漿料溫度高的情況下配制的乳膠漆容易產生發脹、貯存期間粒子返粗、以及施工性能差等弊病。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于,針對現有技術中分散機存在漿料冷卻效果不佳、散熱性能不好、漿料由于溫度過高而出現組織結構的改變和燒結燒糊現象這一缺陷,提供一種預冷卻的分散裝置,能夠很好解決分散裝置中漿料的冷卻問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種分散裝置,包括料桶、設置在所述料桶內的高速旋轉輪、以及驅動所述高速旋轉輪的分散主軸,所述料桶上設置有漿料入口,所述分散裝置還包括設置在所述漿料入口以冷卻漿料的進料冷卻器。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料冷卻器包括圓形筒體;所述圓形筒體內部分為三層:位于最外面的外圍水層、位于最中心的內部水層、以及設置在所述外圍水層和所述內部水層之間的中間料層;所述外圍水層和所述內部水層連通;所述外圍水層上設置有進料冷卻器進水管,所述內部水層上設置有進料冷卻器出水管;所述中間料層上相對設置有進料入口和進料出口。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料冷卻器進水管和所述進料冷卻器出水管設置在所述進料冷卻器的同一端部;所述冷卻水進入所述進料冷卻器進水管后,沿所述外圍水層從所述進料冷卻器的一端流向另外一端,然后流入所述內部水層,沿所述內部水層從所述進料冷卻器的一端流向另外一端,最后從所述進料冷卻器出水管流出。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料入口和所述進料出口相對設置在所述進料冷卻器的兩端;所述進料入口與所述進料冷卻器出水管位于所述進料冷卻器的同一端部。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料冷卻器的進料出口與所述料桶上的漿料入口直接固接。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料冷卻器獨立設置,所述進料出口與所述料桶上的漿料入口通過導料管連接設置。
本實用新型一種分散裝置,優選的,所述進料冷卻器設置有支撐腿。
本實用新型可達到以下有益效果:通過設置預進料冷卻器,漿料在分散前被降溫至一個較低的溫度,防止在分散過程中漿料的溫度過高。預進料冷卻器的設置,其溫度降低至沒有進行預冷卻的情況下的漿料溫度的2/3。漿料進入料桶中進行分散,由于高速旋轉輪不斷產生摩擦熱,漿料溫度不斷升高。恒定轉速下,達到漿料的極限溫度時,設置有預冷卻的分散裝置的漿料被分散的時間較長,分散效果更佳顯著。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中:
圖1是本實用新型的分散裝置的分散機的結構示意圖;
圖2是本實用新型的分散裝置的進料冷卻器的結構示意圖。
圖中
1、料桶??????????????????128、漿料入口
2、高速旋轉輪????????????3、冷卻包
4、分散主軸??????????????5、軸套
6、電機??????????????????7、機架固定板
8、漿料出口??????????????10、進料冷卻器
101、進料入口????????????102、進料出口
104、進料冷卻器進水管????105、進料冷卻器出水管
106、外圍水層????????????107、中間料層
108、內部水層
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