[實用新型]氫油預混器

有效

• 申請號: 201020581627.8
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN201832591U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 姚光純
• 申請（專利權）人: 姚光純
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F3/04
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 周益麗

技術領域

本實用新型涉及混合裝置，尤其是涉及一種用于氫氣和油氣混合的氫油預混器。?

背景技術

在石化冶煉過程中，原料油(氣)需要在高壓氫注入下與氫氣混合后才能進入反應器中反應，但由于氫氣和原料油(氣)自行混合不大均勻，因而不僅會降低反應器中保護劑和主劑的反應效率，而且會使反應器局部無氫反應過多而導致反應器結焦，降低原料油(氣)反應效果。?

實用新型內容

針對上述現有技術中原料油(氣)與氫氣混合不大均勻，導致降低反應器反應效率和反應效果的問題，本實用新型提供了一種可使原料油(氣)與氫氣混合均勻，提高反應器反應效率和反應效果的氫油預混器。?

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：?

1、對于雜質過多的原料油(氣)，所述氫油預混器采用渦輪式預混器，使氫氣與原料油(氣)混合更均勻，所述渦輪式預混器裝在氫氣和原料油(氣)進入反應器的輸入管路上，所述渦輪式預混器由圓環和位于圓環內彼此相互間隔且同向傾斜設置的葉片形成，所述葉片一端均與圓環中心相連、另一端與圓環固定相連，所述葉片之間形成有通氣道。?

2、對于比較干凈的原料油(氣)，所述氫油預混器采用渦輪式與絲網脈沖式組合預混器，所述氫油預混器包括渦輪式預混器和絲網脈沖式預混器，先用絲網脈沖式預混器對原料油(氣)與氫氣進行混合，而后再用渦輪式預混器使原料?油(氣)與氫氣進一步充分混合。所述絲網脈沖式預混器是由若干層空隙率不同的絲網墊相互疊加組合形成的蜂窩網狀體，絲網式預混器內具有蜂窩孔洞。?

對于比較干凈的原料油(氣)先經過絲網脈沖預混器混合，由于絲網脈沖預混器具有多層空隙率不同的絲網墊，因此原料油(氣)在絲網中的線速度是變化的，原料油(氣)體積在絲網軸向上能形成收縮、膨脹、收縮和膨脹過程，加上不銹鋼絲對原料油(氣)的不斷切割和分散，使原料油(氣)與氫氣充分混合，再經過渦輪式預混器進一步充分混合形成旋流，不僅能使原料油(氣)與氫氣達到理想的均勻混合狀態，而且可降低氫氣消耗量。因而可提高反應器中保護劑和主劑的反應效率，而且防止反應器結焦，有利于提高原料油(氣)反應效果。?

對于雜質過多的原料油(氣)和氫氣直接經過渦輪式預混閥混合后形成旋流，使氫氣和原料油(氣)能得到充分混合后再進入反應器內，因而可提高反應器中保護劑和主劑的反應效率，而且防止反應器結焦，有利于提高原料油(氣)反應效果。?

附圖說明

圖1是渦輪和絲網脈沖組合式氫油預混器結構和安裝示意圖，?

圖2是圖1的A向結構示意圖。?

在圖中，1、反應器2、輸入管路3、渦輪式預混器4、絲網脈沖式預混器5、絲網墊6、葉片7、圓環8、通氣道?

具體實施方式

實施例1，在圖1和圖2中，所述氫油預混器預混器包括渦輪式預混器3和絲網脈沖式預混器4，它均安裝在反應器1的輸入管路2上，適用于比較干凈的?原料油(氣)與氫氣的混合，先用絲網脈沖式預混器對原料油(氣)進行充分混合，而后再用渦輪式預混器使原料油(氣)與氫氣進一步充分混合，即原料油氣和氫氣先通過絲網脈沖式預混器混合，再通過渦輪式預混器混合。所述絲網脈沖式預混器是由若干層空隙率不同的絲網墊5相互疊加組合形成的蜂窩網狀體，所述絲網墊模數為200目以下，最好采用200-1000目的金屬絲網制造，也可采用微孔陶瓷片等材料制造的絲網，所述絲網交錯疊加使絲網式預混器內具有蜂窩孔洞；所述渦輪式預混閥3由圓環7和位于圓環內的若干塊葉片6組成，葉片一端均位于圓環中心，葉片另一端與圓環相連，葉片橫截面呈片呈扁長方形，也可呈弧狀形，葉片彼此相互間隔且同向傾斜設置在圓環內，葉片之間均形成有通氣道8，渦輪式預混閥用耐熱鋼焊接而成或用陶瓷整體制造而成。?

實施例2，參照圖1和圖2，所述氫油預混器直接用渦輪式預混器形成，即在圖1中拆除絲網脈沖式預混器，它適用于雜質過多的原料油(氣)與氫氣混合，其渦輪式預混器結構與實施例1中所述的渦輪式預混器結構相同。?