[實用新型]一種注塑模具的斜頂桿保護裝置

無效

• 申請號: 201020580390.1
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN201841637U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 黃宏輝;吳照生
• 申請（專利權）人: 寧波遠東制模有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛;陳洪娜

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具的斜頂桿保護裝置。

背景技術

在塑料注塑模具中，斜頂是一種最常用的倒扣脫模方式，斜頂脫模方式中，斜頂桿是主要的結構，其使用壽命直接決定了模具的壽命。通常斜頂桿的長度較長，在使用過程中很容易于型芯發生摩擦，因此，為了減少斜頂桿的磨損，提高其使用壽命，傳統做法是在型芯中直接加工出可供斜頂桿插入的桿孔，桿孔尾部的直徑稍大于斜頂桿的直徑，以能夠實現避空設計，避免斜頂桿和型芯的直接摩擦。在后期的改良中，在斜頂桿插入型芯部分會再套設一個自潤滑導套，以保護斜頂桿，但是插入型芯部分的斜頂桿通常較長，而自潤滑導套過長則不方便加工，一般只在斜頂桿插入型芯的后半段套上自潤滑導套，斜頂桿插入型芯中的前端部分仍然是與型芯相摩擦的，其使用效果仍然不好。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種能有效提高使用壽命且避免斜頂桿與型芯直接摩擦的注塑模具的斜頂桿保護裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種注塑模具的斜頂桿保護裝置，所述注塑模具包括有型芯、斜頂桿和萬向滑座，其中，所述型芯開設有可供所述斜頂桿前部伸入的內孔，所述斜頂桿的尾部設置于所述注塑模具的萬向滑座上，其特征在于：所述斜頂桿的前部還套設有第一自潤滑導套和第二自潤滑導套，所述第一自潤滑導套和第二自潤滑導套之間設置有隔套。

為了能夠有效地減少斜頂桿和隔套之間的摩擦，保證自潤滑導套的安裝和定位，作為優選，所述隔套的內壁和所述斜頂桿的外壁之間形成有第一間隙，所述隔套的外壁和所述型芯的內孔孔壁之間形成有第二間隙，所述第一間隙大于第二間隙。

作為進一步優選，所述注塑模具還包括有針板、推板和底板，所述萬向滑座設置于所述針板上，所述針板疊壓在所述推板上，所述推板位于所述底板上方。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：在斜頂桿插入型芯的部分采用了雙導套結構，克服了單個導套過程而不方便加工的問題，另一方面，在兩個導套導套之間還設置有隔套，并且，隔套相對于斜頂桿外壁和型芯內孔孔壁之間為不等距避空設計，從而能夠有效地減少斜頂桿與隔套的摩擦，減少斜頂桿的磨損。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1所示的I部局部放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，本實施例的注塑模具包括有型芯1、斜頂桿2、萬向滑座3、針板4、推板5和底板6，其中，萬向滑座3設置于針板4上，針板4疊壓在推板5上，推板5位于底板6的上方；

型芯內設置有斜頂塊7，型芯1還開設有可供斜頂桿2前部伸入的內孔11，斜頂桿2的尾部設置于注塑模具的萬向滑座3上，斜頂桿2的前部套設有第一自潤滑導套81和第二自潤滑導套82，第一自潤滑導套81和第二自潤滑導套82之間設置有隔套83，其中，隔套83的內壁和斜頂桿2的外壁之間形成有第一間隙h1，隔套83的外壁和型芯1的內孔11孔壁之間形成有第二間隙h2，第一間隙h1大于第二間隙h2。

本實施例采用了雙導向套結構，一方面克服了單個導套過長不方便加工的問題，另一方面在兩個導套中間增加了隔套83并作內外不等避空(即h1＞h2)，從而能有效減少斜頂桿2與隔套83摩擦。本實施例型芯的內孔由深孔鉆一次加工成型，能保證斜頂桿2和自潤滑導套、隔套之間的安裝同心度，再結合針板上的萬向滑座，使的斜頂桿2在開模過程中運動十分平穩，斜頂桿2的使用壽命大幅提高，可達50萬次。