[實用新型]分離器導風回粉裝置

無效

• 申請號: 201020579980.2
• 申請日: 2010-10-28
• 公開（公告）號: CN201841045U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 任明江
• 申請（專利權）人: 濟南重工股份有限公司
• 主分類號: B02C23/00
• 分類號: B02C23/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本實用新型涉及一種導風回粉裝置，尤其是一種分離器導風回粉裝置。?

背景技術

磨機分離器負荷風入口帶有導風回粉裝置，保證選粉機的工作效率。目前，為了提高選粉效率通常是在選粉機下部裝設全焊接式的導風回粉裝置，此種裝置大多采用耐磨性低或常用鋼板焊接為一體成錐形的圓筒，使得易損部位錐筒小端筒璧易磨透且不易更換，加之回粉結構易漏風和堵塞粗料回流，使得回粉結構易損、不易更換，并降低了選粉機效率。?

發明內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種耐磨性高，使用壽命長，粗粉回流順暢且密封效果良好，易損件易于更換的分離器導風回粉裝置。?

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：?

一種分離器導風回粉裝置，包括導風架和導料架，所述導風架和導料架均為錐形體，且兩者錐形體的底部相連接，所述導風架的錐形體的頂部活動連接有錐頭；所述錐形體導料架的外部依次連接有分料板和葉片，分料板和葉片之間通過法蘭連接，葉片上設有開口槽，兩葉片之間的開口槽中卡有翻板。

所述導風架、導料架和錐頭均為正六棱錐體。?

所述分料板焊接于導料架的錐形體的棱上。?

所述葉片對稱地設置于導料架的錐形體的棱的兩側。?

所述導料架錐形體上端焊接有支架，支架下端焊接有圓管，支架中心設有一貫穿的螺栓，螺栓的上部外側罩有套管，螺栓在支架上通過螺母與導風架下端的錐頭相連；導料架內部上沿焊接若干塊筋板，筋板另一端焊接在支架的圓管外壁上。?

所述導風架的錐形體的頂部焊接有底板，底板上通過支架上的螺栓和螺母連接有錐頭。?

本實用新型的導風易損部位采用合金耐磨件錐頭，通過螺栓、螺母將其固定在耐磨導風架底部；耐磨導風架和耐磨導料架采用高強耐磨鋼板，均焊接成正六棱錐體，并焊接在一起；導料架上焊接多組分料板和耐磨葉片，翻板使用耐磨鋼板焊接在鋼管上，鋼管兩頭用圓鋼置于葉片之上的開口槽中。?

本實用新型采用錐頭，提高了易損部位的耐磨性，并更換方便，與正六棱錐體耐磨導風架使得負荷風沿其周圍分布均勻；耐磨導料架、分料板、耐磨葉片、翻板保證各個方向回料均勻順暢且密封效果良好，翻板為易損件，易于更換。?

附圖說明

圖1為本實用新型圖2中A-A向剖視圖；?

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型圖1中Ⅰ放大圖；

圖4為本實用新型圖1中B-B剖視放大圖；

圖5為本實用新型圖1中Ⅱ放大圖；

圖6為本實用新型圖1中D向放大圖；

其中，1、套管，2、螺栓，3、法蘭，4、葉片，5、翻板，6、導料架，7、導風架，8、底板，9、錐頭，10、分料板，11、筋板，12、支架，13.開口槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

如圖1-6所示，一種分離器導風回粉裝置，包括導風架6和導料架6，所述導風架7和導料架6均為錐形體，且兩者錐形體的底部相連接，所述導風架7的錐形體的頂部活動連接錐頭9；所述錐形體導料架6的外部依次連接有分料板10和葉片4，分料板10和葉片4之間通過法蘭3連接，葉片4上設有開口槽13，兩葉片4之間的開口槽13中卡有翻板5。所述翻板5使用耐磨鋼板焊接在鋼管上，鋼管兩頭用圓鋼置于葉片4之上的開口槽13中。應用時，翻板5必須保證在耐磨葉片4之上的開口槽13中動作靈活，如圖5所示。?

所述導風架7、導料架6和錐頭9均為正六棱錐體。?

所述分料板10焊接于導料架6的錐形體的棱上。?

所述葉片4對稱地設置于導料架6的錐形體的棱的兩側。?

所述導料架6錐形體上端焊接有支架12，支架12中心設有一貫穿的螺栓2，螺栓2的上部外側罩有套管1，螺栓2在支架12上通過螺母與導風架7下端的錐頭9相連；導料架6內部上沿焊接若干塊筋板11，筋板11另一端焊接在支架12的圓管外壁上。?

所述導風架7的錐形體的頂部焊接有底板8，底板8上通過支架12上的螺栓2和螺母連接有錐頭9。?

本實用新型的導風易損部位采用合金耐磨件錐頭9，通過螺栓、螺母將其固定在耐磨導風架7底部；耐磨導風架7和耐磨導料架6采用高強耐磨鋼板，均焊接成正六棱錐體，并焊接在一起。?