[實用新型]大閥門通用測試設備

有效

• 申請號: 201020579726.2
• 申請日: 2010-10-28
• 公開（公告）號: CN201867339U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 章榮生
• 申請（專利權）人: 蘇州威爾迪威閥業有限公司;章榮生
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01M3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種閥門測試設備，尤其涉及一種大閥門通用測試設備，其可用以對各類大閥門進行殼體強度和密封副密封等性能測試。

背景技術

按，根據通用閥門供貨要求及閥門的檢驗與試驗標準(如，JB/T7928-1999，JB/T9092-1999等標準)，每個閥門在出廠前必須經過包括殼體強度和密封副密封等在內的一系列性能測試，經檢測合格后才可出廠。對于各類大閥門來說，目前一般采用如圖1所示的測試機進行檢測，該測試機為臥式框架結構，包括機架1’、對稱設置的兩塊壓板2’、液壓缸以及由操作箱和控制板等構成的控制設備。此類測試機的不足之處在于：其一、大閥門不便吊裝與裝夾，費時費力，安全性差；其二、密封試驗時以氣體為工作介質，需要加裝泄漏氣體收集及顯示裝置，因而無法定性定量的確定閥門密封副的泄漏點及泄漏量；其三、殼體強度試驗時以水為介質，閥門臥式壓緊于水平框架之上，其環形焊縫朝下部分若發生泄漏難以檢測，即使重新裝夾閥門，仍有未檢測到的死角。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種大閥門通用測試設備，其裝夾閥門便捷，強度與密封性能測試高效精確，無檢測死角，從而克服了現有技術中的不足。

為實現上述發明目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種大閥門通用測試設備，其特征在于，所述測試設備采用立式框架結構，其包括主機架以及按從上到下的順序依次裝設在主機架上的上液壓缸、上壓板、下墊板、測試臺板和工作介質存儲箱，上壓板和下墊板分別封裝在測試件的上、下端口上，測試臺板與一測試件進給及退出機構連接，所述上液壓缸和測試件進給及退出機構由一控制箱控制。

進一步地講，所述測試件進給及退出機構采用側向液壓缸。

所述工作介質存儲箱為水箱。

本實用新型的工作過程為：

(1)通過控制箱的操作使該通用測試設備處于正常的工作狀態；

(2)以測試件進給及退出機構將測試臺板移動至測試件安裝工位；

(3)將測試件吊裝至測試臺板上，并以下墊板將測試件下端口封堵住；

(4)藉測試件進給及退出機構回程，令測試件位移至上壓板正下方；

(5)藉上液壓缸進給，使上壓板封堵住測試件上端口閉合，并根據測試要求在設定工作壓力時保持穩定狀態；

(6)通過控制箱完成測試件的檢測；

(7)令上液壓缸回程后，使測試件進給及退出機構移動至可以裝卸的位置，并換裝下一測試件，完成一個測試循環程序。

與現有技術相比，本實用新型的積極效果在于：

其一、測試件便于吊裝和裝夾，可有效節省工時，提高效率，且安全可靠；

其二、可以直接觀察的方式進行密封副的密封試驗，即簡潔又方便，且在做殼體強度試驗時，可一次性全方位的對焊縫進行檢測。

附圖說明

圖1是現有技術中閥門通用測試機的結構示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例中大閥門通用測試設備的結構示意圖；

圖3是圖1中A-A向的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例對本實用新型的技術方案進行進一步的說明。

如圖2～3所示，該大閥門通用測試設備采用立式框架結構，其包括主機架1以及按從上到下的順序依次裝設在主機架上的上液壓缸2、上壓板3、下墊板5、測試臺板6和工作介質存儲箱8(如，水箱)，上壓板和下墊板分別封裝在測試件4的上、下端口上，測試臺板與一測試件進給及退出機構(如，側向液壓缸)連接，所述上液壓缸和測試件進給及退出機構由一儀表箱9控制。

該大閥門通用測試設備的工作過程為：

(1)通過儀表箱的操作使該通用測試設備處于正常的工作狀態；

(2)以測試件進給及退出機構將測試臺板移動至測試件安裝工位；

(3)將測試件吊裝至測試臺板上，并以下墊板將測試件下端口封堵住；

(4)藉測試件進給及退出機構回程，令測試件位移至上壓板正下方；

(5)藉上液壓缸進給，使上壓板封堵住測試件上端口閉合，并根據測試要求在設定工作壓力時保持穩定狀態；

(6)通過儀表箱完成測試件的檢測；

(7)令上液壓缸回程后，使測試件進給及退出機構移動至可以裝卸的位置，并換裝下一測試件，完成一個測試循環程序。

需要指出的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的內容，除此之外，本實用新型還有其它實施方式。但是，凡采用等同替換或等效變形方式形成的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。