[實用新型]用于熱交換器成型的脹緊器

無效

• 申請號: 201020578751.9
• 申請日: 2010-10-20
• 公開（公告）號: CN201921945U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 歐陽曉平;蔡耀武;黃永松;黎有庭;陳巍巍
• 申請（專利權）人: 廣東美的制冷設備有限公司
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種用于熱交換器成型的脹緊器，是一種用于空調熱交換器脹管成型時，銅管和散熱片脹緊后獲得一定脹緊量達到換熱效果的模具。

背景技術

傳統的空調熱交換器脹管成型采用的銅管和散熱片脹緊的脹緊器為腰鼓形結構，脹緊后換熱效果不是很穩定；由于脹緊器使銅管和散熱片一次脹緊，銅管受力較大，銅管在U形位容易折曲造成產品缺陷，且銅管的收縮率較大，消耗更多的銅管。

中國專利文獻號CN101244444于2008年8月20日公開了一種脹管機用脹管頭，主要是利用本裝置將換熱器上的換熱管與管板脹緊，使其牢固密封。它包括轉管，在轉管的內側設有錐形的芯軸，在轉管的側壁上圓周均勻分布的設有至少兩個縱向長孔，每個長孔內裝有滾柱。該結構復雜、成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、成本低、可以使銅管和散熱片脹緊后達到最佳的換熱效果、提高產品合格率，且能夠降低銅管損耗的用于熱交換器成型的脹緊器，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種用于熱交換器成型的脹緊器，包括安裝桿和脹管頭，其結構特征是脹管頭至少上段和下段表面分別設置有第一圓弧面和第二圓弧面；第一圓弧面的圓弧半徑大于第二圓弧面的圓弧半徑，且兩圓弧的圓心位于脹管頭中心線L上。

所述第一圓弧面的圓弧半徑為2mm～8mm，第二圓弧面的圓弧半徑為1.8mm～7.8mm。

所述脹管頭呈葫蘆狀，其第一圓弧面和第二圓弧面的過渡處形成一縮頸，上端面為安裝基準面，下端面為螺絲緊固面，中心設置有螺絲孔；脹管頭通過緊固螺絲固定在安裝桿端部。

所述安裝基準面直徑D1為3.6mm～15.6mm。所述螺絲緊固面直徑d1為3.0mm～15mm。

所述第一圓弧面的圓心O1和第二圓弧面的圓心O2分別位于脹管頭的縮頸所在平面P1上下兩側；其中，第二圓弧面的圓心O2與縮頸所在平面P1的距離h1為1mm～6mm，第一圓弧面的圓心O1和第二圓弧面的圓心O2之間距離h2為3.6mm～5.6mm。

所述脹管頭上段最大直徑D2為4mm～16mm。所述脹管頭上段最大直徑處所在平面P2與安裝基準面之間距離H1為2.0mm～9mm。

所述脹管頭下段最大直徑d2為3.5mm～17.6mm，d2＜D2。所述脹管頭下段最大直徑處所在平面P3與螺絲緊固面之間距離H2為2.5mm～10mm。

本實用新型的脹管頭表面設置至少兩段一大一小的圓弧面，且由小的一端先插入熱交換器的銅管內，使銅管與換熱片之間分兩步脹緊，達到既改善脹緊效果；又能改善銅管的受力狀態，減少銅管使用量的功能。被固定的脹緊頭進入銅管內，將銅管與散熱片分兩次脹緊成型。由于分兩次脹緊，銅管克服的摩擦力小很多，銅管底部彎位變形大大改善；又由于銅管受力小，銅管收縮量也減少，降低銅管材料的損耗。其結構簡單合理、成本低、可以使銅管和散熱片脹緊后達到最佳的換熱效果、提高產品合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。

圖2為脹管頭使用狀態結構示意圖。

圖3為圖2中A處放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖3，本用于熱交換器成型的脹緊器，包括安裝桿2和脹管頭1，其特征是脹管頭1至少上段和下段表面分別設置有第一圓弧面1.2和第二圓弧面1.4；第一圓弧面1.2的圓弧半徑大于第二圓弧面1.4的圓弧半徑，且兩圓弧的圓心位于脹管頭1中心線上。第一圓弧面1.2的圓弧半徑為2mm～8mm，第二圓弧面1.4的圓弧半徑為1.8mm～7.8mm。

脹管頭1呈葫蘆狀，其第一圓弧面1.2和第二圓弧面1.4的過渡處形成一縮頸1.3，上端面為安裝基準面1.1，下端面為螺絲緊固面1.6，中心設置有螺絲孔1.5；脹管頭1通過緊固螺絲6固定在安裝桿2端部。安裝基準面1.1直徑D1為3.6mm～15.6mm。螺絲緊固面1.6直徑d1為3.0mm～15mm。

第一圓弧面1.2的圓心O1和第二圓弧面1.4的圓心O2分別位于脹管頭1的縮頸所在平面P1上下兩側；其中，第二圓弧面1.4的圓心O2與縮頸所在平面P1的距離h1為1mm～6mm，第一圓弧面1.2的圓心O1和第二圓弧面1.4的圓心O2之間距離h2為3.6mm～5.6mm。