[實用新型]一種水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器

無效

• 申請號: 201020578425.8
• 申請日: 2010-10-27
• 公開（公告）號: CN201865870U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 牛彥波
• 申請（專利權）人: 牛彥波;沈陽海德科技有限公司
• 主分類號: F04B1/04
• 分類號: F04B1/04;F04B53/00
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 任玉龍

技術領域

本實用新型涉及流體加壓設備，特別涉及了一種水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器。

背景技術

目前，現有的超高壓增壓技術主要有兩種，一種是二次增壓的超高壓增壓，另一種是直接驅動的超高壓增壓。傳統的活塞、連桿和凸輪軸機構在較大壓力下存在強度較難保證的問題，缺點是體積大，系統復雜，控制困難，故障率高，效率低，零部件的材料性能要求高，壽命短，價格昂貴，迫切需要低成本高效率，性能穩定的加壓設備。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了簡化結構，提高設備性能，特提供了一種水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器。

本實用新型提供了一種水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器，其特征在于：所述的水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅動瓦3，活塞4，柱塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進口11，高壓水出口12，高壓缸端蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18；

其中：凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內，端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅動瓦3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅動瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內壁之間有間隙；2～9個缸套8均布安裝在殼體6內的徑向位置，活塞4安裝在缸套8內，活塞4的一端與驅動瓦3的外部靠近，水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器作業時活塞4的一端與驅動瓦3的外緣頂緊，非作業時二者之間無壓力接觸或有間隙。

活塞4的另一端與柱塞5連接，高壓水缸9與缸套8同軸安裝，高壓水缸9的一端與柱塞5連接，高壓水缸9的另一端與高壓缸端蓋13連接，塞頭10安裝在高壓缸端蓋13內，低壓水進口11和高壓水出口12分別與塞頭10連通，在活塞4和柱塞5之間形成氣腔17，2～9個缸套8上安裝有連通2～9個氣腔17的氣腔連通管16。

氣腔17起到彈簧的作用，在作業時，加進高壓氣體，使活塞4與驅動瓦3緊密接觸；非作業時，釋放高壓氣體，活塞4與驅動瓦3之間存在間隙或無壓力接觸，節約能耗，減少密封件的磨損。

所述的水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器還包括，低壓水單向閥14，高壓水單向閥15，其中，低壓水單向閥14安裝在塞頭10上靠近柱塞5的一端，高壓水單向閥15安裝在塞頭10上遠離柱塞5的一端。

所述的活塞4與驅動瓦3外緣靠近的一端的尺寸，滿足凸輪軸1做整周回轉運動。

所述的減摩裝置2為減摩瓦。

所述的減摩裝置2為滾動軸承。

所述的軸承18為滾動軸承。

工作時，需在本增壓器外配套氣泵和水泵，實現水切割或水清洗功能。

本實用新型的優點：

本實用新型所述的水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器，結構簡單，驅動瓦通過滾動方式與活塞接觸，可以實現較大力的傳動，適用于高壓大流量的流體增壓場合，不工作時，密封件磨損小，動力系統無負載，節約成本，節能環保，必將具有廣泛的市場前景。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器結構原理示意圖；

圖2為實施例1結構原理示意圖；

圖3為實施例2結構原理示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器，其特征在于：所述的水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器包括凸輪軸1，減摩裝置2，驅動瓦3，活塞4，柱塞5，殼體6，端蓋7，缸套8，高壓水缸9，塞頭10，低壓水進口11，高壓水出口12，高壓缸端蓋13，氣腔連通管16，氣腔17，軸承18；

其中：凸輪軸1通過軸承18貫穿安裝在端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內，端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔的軸線與凸輪軸1軸線平行但不重合，存在偏置量，驅動瓦3通過減摩裝置2安裝在凸輪軸1上，驅動瓦3的外緣與端蓋7和殼體6所形成的筒狀空腔內壁之間有間隙；

3個缸套6內的徑向位置，活塞4安裝在缸套8內，活塞4的一端與驅動瓦3的外部靠近，水切割機或水清洗機用環形超高壓增壓器作業時活塞4的一端與驅動瓦3的外緣頂緊，非作業時二者之間無壓力接觸或有間隙。