[實用新型]一步煉鉛鼓風爐

無效

• 申請號: 201020578083.X
• 申請日: 2010-10-23
• 公開（公告）號: CN201876095U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 唐國亮;艾清萍
• 申請（專利權）人: 郴州市國大有色金屬冶煉有限公司
• 主分類號: F27B1/00
• 分類號: F27B1/00;F27B1/20;F27B1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及火法冶煉鉛設備，具體是一種一步煉鉛鼓風爐。

背景技術

目前，傳統火法冶煉鉛爐在技術上存在兩個問題，一是鼓風爐爐體高溫部位外部無降溫裝置設計，連續作業不能過長，否則，爐體變形乃至燒穿。因而爐齡壽命短，產量低、能源材料消耗高，二是爐腔結構不科學，不能使用一步煉鉛工藝。

與本實用新型類似的現有技術是，1997年11月5日中國實用新型專利授權公告號CN?2266602Y，所公開的河北省沙河市周莊的韓正君所實用新型的“小型火法冶煉冰銅爐”，該爐由爐缸(相當于爐腔)上部依次連接下爐身、上爐身及煙罩所組成，下爐身的爐壁有與儲水槽相連的水套，鼓風爐外側有風眼，爐缸一側有熔體排放咽喉口；該爐雖然有降溫裝置設計，但加料口的爐料是通過卷揚機提升料斗來實現裝料，當爐身高度達到一定程度時，加料口的加料工作受到了限制，加料不方便，同時爐身一側連接的卷揚機軌道使爐體穩定性變差。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服傳統鼓風爐技術中存在的不足，提供一種一步煉鉛鼓風爐，該鼓風爐加料口的加料方便、爐體穩定性好，可實現連續煉鉛作業。

本實用新型的技術方案是：一種一步煉鉛鼓風爐，包括立式安裝的爐體，爐體的上段有由槽鋼構成爐體支架、煙塵罩和排煙管，煙塵罩的兩邊有兩個對稱的加料口，爐體支架在兩加料口處形成一加料平臺；爐體下段有高鋁質或鎂質耐火泥壘打的熔池，熔池的一側分別開排渣口和熔體排放虹吸口，爐體的中段爐壁內貼有薄爐襯，爐壁上設下、中、上三層水套；三層水套中的盤管按下、中、上依次串聯，所會聚的總進水口和總出水口通過管路與無動力水循環系統的儲水槽相通；其中，最下層水套靠近熔池上沿接總進水口，最上層水套中的部分盤管盤繞在兩邊加料口擋邊內，最上層水套接總出水口；所述的熔池的上沿與爐壁的結合處還設有鼓風口和均壓風道；所述的排渣口上還接水套溜槽，水套溜槽后面接鐵鎦分離裝置；

本實用新型的工作原理是：爐料從加料平臺用小推車倒入加料口，配入一定比例的焦炭，添加劑，點燃后，由變頻電機控制的鼓風機將空氣進入均壓風道，經均壓后吹入焦炭中助燃。在焦炭上面的爐料、添加劑被預熱熔化，并在爐內產生還原造锍熔煉反應，熔池中可獲得粗鉛(或鉛合金)從熔體排放咽喉口排出。大部分鐵和鈣锍等爐渣從排渣口排出，經水套溜槽調溫，進入鐵鎦分離和水淬處理。本實用新型在熔煉的同時，冷卻水從儲水槽通過管路依靠自重產生無動力水循環進入爐壁，帶走一部分熱量，使爐襯保持較低的溫度，可實現長時間連續熔煉。爐內燃燒產生的煙氣和少部分鉛、銻、鉍以及絕大部分的鋅、鎘進入煙塵；經排煙管進入布袋除塵器、水幕除塵器和脫硫塔后排空。

與傳統鼓風爐技術相比，本實用新型立式結構，結構緊湊，它在鼓風爐的下爐身外壁高溫部位增設盤管結構水套，利用水自然循環降溫，使爐表外溫度保持在60-80℃之間，避免了爐體變形或燒穿，使得鼓風爐可以連續作業，連續工作時間長，日產量提高三倍。采用由槽鋼構成爐體支架爐體穩定性好，利用加料平臺用小推車將爐料倒入加料口，省去了提升裝置，加料方便，成本低，節能；本實用新型還通過固锍爐渣，減少了二氧化硫煙氣排發導致環境污染。

附圖說明

以下結合附圖及其實施例對本實用新型作更進一步的說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1側面結構示意圖。

圖中：1爐體；2支架；3煙塵罩；4排煙管；5加料口；6加料口；7加料平臺；8熔池；9熔體排放虹吸口；10下層水套；11中層水套；12上層水套；13總進水口；14總出水口；15鼓風口；16水套溜槽。

具體實施方式

參照圖1為本實用新型的一個實施例，其結構如上所述。一種一步煉鉛鼓風爐，包括立式安裝的爐體1，其特征在于：爐體1的上段有由槽鋼構成爐體支架2、煙塵罩3和排煙管4，煙塵罩3的兩邊有加料口5和加料口6，爐體支架2在加料口5和加料口6處形成一加料平臺7；爐體1下段有高鋁質或鎂質耐火泥壘打的熔池8，熔池8的一側分別開排渣口和熔體排放虹吸口9，爐體1的中段爐壁內貼有薄爐襯，爐壁上設下層水套10、、中層水套11、上層水套12；三層水套中的盤管按下、中、上依次串聯，所會聚的總進水口13和總出水口14通過管路與無動力水循環系統的儲水槽相通；其中，最下層水套10靠近熔池8上沿接總進水口13，最上層水套12中的部分盤管盤繞在加料口5和加料口6擋邊內，最上層水套接總出水口14)；所述的熔池8的上沿與爐壁的結合處還設有鼓風口15和均壓風道；所述的排渣口上還接水套溜槽16，水套溜槽16后面接鐵鎦分離裝置。