[實用新型]一種具有抗菌防霉功能夾層的聚氨酯合成革鞋材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020576824.0
• 申請日: 2010-10-26
• 公開（公告）號: CN201957854U
• 公開（公告）日: 2011-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李畢忠;李澤國;朱陽春;路明潔;吳坤
• 申請（專利權(quán)）人: 北京崇高納米科技有限公司
• 主分類號: A43B1/10
• 分類號: A43B1/10;A01N59/16;A01N43/80;A01N43/52;A01N31/16;A01P1/00;A01P3/00
• 代理公司: 北京君智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11305
• 代理人: 劉秀娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種具有功能性夾層鞋材，特別涉及具有抗菌防霉功能夾層的聚氨酯合成革鞋材。

背景技術(shù)

聚氨酯合成革具有良好的手感，高仿真性，優(yōu)異的耐彎折性能，迅速發(fā)展成天然皮革的替代品。特別是在鞋材領(lǐng)域，技術(shù)特點突出，優(yōu)勢明顯。

因人體的新陳代謝作用，鞋子內(nèi)部容易聚集腳汗、脫落組織細(xì)胞等各種無機、有機污染物，而這些物質(zhì)又給各種細(xì)菌、真菌、霉菌提供了良好的生存條件，所以鞋子是一個容易滋生各類微生物的場所。結(jié)合抗菌防霉技術(shù)和聚氨酯合成革制造工藝開發(fā)具有抗菌防霉功能的保健皮鞋具有巨大的實用價值和廣闊的市場空間。

目前公開報道和市面銷售的抗菌防霉型鞋，其主要技術(shù)途徑為將抗菌防霉劑直接添加于鞋材表面，抗菌劑直接接觸微生物，進而將各類細(xì)菌殺滅、抑制生長。因抗菌劑暴露于材料表層，在穿著及洗滌過程中抗菌劑容易流失，所以往往造成有效使用期縮短，影響了抗菌性能的發(fā)揮。

實用新型內(nèi)容

針對目前聚氨酯合成革鞋材出現(xiàn)的上述問題，本實用新型提供一種具有抗菌防霉功能夾層的聚氨酯合成革鞋材，在使用條件下，夾層中含有的抗菌/防霉劑在水汽和摩擦協(xié)同作用下緩釋遷移到表面層，觸殺各種微生物，起到抗菌防霉的功效。

具體來說，根據(jù)本實用新型的實施方式，提供一種結(jié)合無機/有機復(fù)合抗菌防霉劑技術(shù)和聚氨酯合成革制造工藝而制備的具有抗菌防霉功能的聚氨酯合成革鞋材。該抗菌防霉聚氨酯合成革鞋材具有外層(即上、下表面層)和中間層(即夾層)結(jié)構(gòu)，其所述的外層由常規(guī)聚氨酯合成革形成，所述中間層包括含有能向所述外層緩釋遷移的抗菌防霉劑的功能層。根據(jù)一個優(yōu)選的實施方式，所述中間層包括一個由基體樹脂和均勻分散于所述基體樹脂中1％-10％的無機/有機復(fù)合抗菌防霉劑構(gòu)成的功能層。

所述的中間層基體樹脂可以采用與外層相同的材料，也可以采用不同牌號的材料。所述的無機/有機復(fù)合抗菌防霉劑可為銀離子-異噻唑啉酮類復(fù)合物，銀離子-苯并咪唑類復(fù)合物，銀離子-三氯生中的一種或多種。

本實用新型的抗菌防霉聚氨酯合成革鞋材關(guān)鍵是具有夾層結(jié)構(gòu)，即具有抗菌防霉功能的功能層。在使用過程中，中間層的抗菌防霉劑緩釋遷移到外層表面，觸殺各種微生物，起到抗菌防霉的功效。所述功能層作為中間夾層被保護在常規(guī)的聚氨酯材料層之間，不直接暴露于外界，不會造成對人體的刺激和環(huán)境污染。抗菌防霉劑的這種內(nèi)包裹分布方式極大提高了該材料的耐洗滌性、長效性和耐候性。因而，本實用新型的抗菌防霉聚氨酯合成革鞋材具有殺菌、抑菌和防霉能力持久、耐洗滌、耐流失、環(huán)境友好等特性。

附圖說明

附圖1為本實用新型技術(shù)制備的抗菌防霉聚氨酯合成革鞋材的剖面圖。其中1為上表層基體，2為抗菌粒子，3為基布，4為下表層基體，5為中間功能層基體。

具體實施方式

本實用新型所提供的抗菌防霉聚氨酯合成革鞋材優(yōu)選可按照如下方式制備。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，其制備方法不限于此，可對在此公開的方法進行任何的改變、增加和刪除，也可采用任何現(xiàn)有的方法進行制備。

準(zhǔn)備聚氨酯合成革成型漿料。其中外層的漿料根據(jù)具體生產(chǎn)工藝按照常規(guī)方法制備。中間層的成型漿料可先分別準(zhǔn)備基體漿料和抗菌防霉劑乳液。然后根據(jù)基體漿料的黏度，用高分子粘結(jié)劑調(diào)節(jié)抗菌防霉劑乳液的黏度直到與聚氨酯合成革成型漿料的黏度相接近(最好相同)，然后將抗菌防霉劑添加于中間功能層聚氨酯合成革成型漿料中，用機械攪拌的方法進行分散。

其中聚氨酯合成革成型漿料制造工藝可為但不限于此：將聚酯多元醇，二甲基甲酰胺按照配方比例添加于反應(yīng)釜中，升溫到50-55℃，攪拌至完全溶解，按量分批加入的MDI、一縮二乙二醇，隨著反應(yīng)物黏度的加大逐步添加二甲基甲酰胺稀釋，此過程保持反應(yīng)釜溫度低于60℃，反應(yīng)14-16小時后，再加入表面活性劑和木質(zhì)纖維粉，恒溫攪拌20-40分鐘即可。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選方案，各層漿料配方見下表1。

表1