[實用新型]一種注口襯套結構

無效

• 申請號: 201020576614.1
• 申請日: 2010-10-20
• 公開（公告）號: CN201881524U
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 吳耀裕;徐敬
• 申請（專利權）人: 浙江英鑫達電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 曾紅

技術領域

本實用新型是關于一種注口襯套結構，尤其是關于一種適用于冷流道兩板模，能夠加快注塑件冷卻速度的注口襯套結構。

背景技術

注塑成型技術是目前廣泛應用的工業生產技術之一，其是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品的方法。注塑成型適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。注射成型過程大致可分為以下6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出。上述工藝反復進行，就可連續生產出制品。

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30～120秒鐘之間。

然而，在使用兩板模進行生產時，其澆口處的塑料融體溫度會高于其它部位，導致其注口襯套的流道內散熱不良，這樣就可能出現產品已經冷卻而流道未冷卻的情況，若在流道未充分冷卻時便開模，則會引起拉絲等不良反應。

實用新型內容

針對現有技術中注口襯套冷卻較慢的問題，本實用新型提供了一種注口襯套結構。

根據本發明的一個方面，提供了一種注口襯套結構，適用于冷流道兩板模，包含：一注口襯套，包括一連接頭，內部設置有一進水流道以及一出水流道，其一開口設置于連接頭的側面，另一開口設置于連接頭的底面以及一管部，從連接頭的底面延伸出來且與其一體成型；一套筒，套設在管部外圍，其上端抵靠連接頭的底面，且與管部外側之間形成一密閉的環形空間，環形空間與進水流道和出水流道藉由其在連接頭的底面處的開口相連通；二導流片，設置在環形空間內，其長度小于環形空間的高度，其上端抵靠連接頭的底面，冷卻液經由進水流道進入環形空間的上端，被導流片導流后從環形空間的底端往上端流動再從出水流道流出。

其中，注口襯套的連接頭具有多個螺孔。

其中，套筒與注口襯套的連接頭之間藉由一第一密封圈進行密封。

其中，套筒與注口襯套的管部之間藉由一第二密封圈進行密封。

其中，注口襯套的管部外側具有二插槽，導流片插設于插槽內。

其中，連接頭的頂面中部有向內凹陷的一弧面。

其中，管部中心位置具有一流道，延伸至弧面。

使用本實用新型提供的注口襯套結構，由于增設了加速冷卻的冷流道，從而能夠快速而均勻地帶走注塑件的熱量，減少注塑件的冷卻時間，提高生產效率。

附圖說明

讀者在參照附圖閱讀了本實用新型的具體實施方式以后，將會更清楚地了解本實用新型的各個方面。其中，

圖1a是傳統的兩板模注口襯套的俯視圖。

圖1b是傳統的兩板模注口襯套的正視圖。

圖2a是依照本實用新型一實施方式的注口襯套結構俯視圖。

圖2b是依照本實用新型一實施方式的注口襯套結構正視圖。

【主要組件符號說明】

100：注口襯套

102：連接頭

104：管部

106：弧面

108：流道

200：進水流道

202：出水流道

204：套筒

206：環形空間

208：導流片

210：第一密封圈

212：第二密封圈

具體實施方式

應注意的是，下列說明提供不同的實施例，藉以實施本實用新型?的不同特征。下列描述元件及配置的特定實施例是用以簡化本實用新型說明，其僅作為示例說明，而非用以限制。此外，本實用新型說明可能在不同實施例重復編號及/或字母。此重復使用為簡化及清楚的目的，并非指定其在討論的不同實施例及/或結構間的關系。