[實用新型]用于組合定位的熱壓模具

有效

• 申請號: 201020575110.8
• 申請日: 2010-10-25
• 公開（公告）號: CN201815560U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 洪英杰
• 申請（專利權）人: 上海鷹峰電子科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種熱壓模具，尤其涉及一種用于組合定位的熱壓模具,?屬于熱壓模具技術領域。

背景技術

現有的熱壓模具如圖1所示，由下增強襯板1,下模板2,上模板3，上增強襯板4，固定定位銷5，下模導柱6，上模導套7組成。固定定位銷5和下模導柱6嵌于下模板2上，下模板2用螺釘固定于下增強襯板1上，上模導套7嵌入上模板3內，上模板3用螺釘固定于上增強襯板上。每件熱壓零件上取不干涉的最遠距離兩個孔，在模具上制定兩個定位銷為一組定位，有多少個零件，就取多少組定位。

這種結構的缺點是：

1、常溫銅排零件無法放入剛出模100度的熱模具內（因為模具材料線膨脹，造成固定定位銷間距發生變化，比實際尺寸間距增大），模具需進行冷卻接近銅排溫度方可裝入模具內。

2、產品經組裝定位熱壓合成形后，零件與零件間的聯接尺寸不穩定，誤差非常大，特別是針對外形尺寸超過500mm以上的產品，零件與零件間的聯接尺寸誤差在0.5mm以上：

鋁線膨脹系數：a_k/K^-1×10^-6（0～100^oC）

例如：

1、已知鋁材加熱至溫度為140度，鋁材料長度或直徑為100mm。

鋁線熱膨脹=?0.0000236?X140X100=0.33mm+100=100.33mm

因此為了提高模具組裝熱壓后零件與零件的聯接尺寸公精度，實現操作過程中連續作業，消除能源浪費，有必要對現有熱壓模具進行改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于組合定位的熱壓模具，減小零件與零件間的聯接誤差，熱壓零件不需要冷卻，能夠穩定連續生產。

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種用于組合定位的熱壓模具，包括下模板和上模板，所述下模板固定在下增強襯板上；所述下模板上嵌入有固定定位銷和下模導柱；所述上模板固定在上增強襯板上，所述上模板上嵌入有上模導套，其中，所述用于組合定位的熱壓模具還包括單向活動定位銷，所述單向活動定位銷位于下模板上的導向槽內。

上述的用于組合定位的熱壓模具，其中，所述單向活動定位銷和導向槽的單邊間隙為0.015mm。

本實用新型對比現有技術有如下的有益效果：本實用新型提供的用于組合定位的熱壓模具，通過將原來每組的固定定位改為一個定位銷為固定，一個定位銷改為單向活動定位，從而實現冷產品可在熱模上組合裝配定位熱壓，而產品在成形后組合尺寸穩定而不產生變化，在裝模與取模狀態中零件產品與產生放不進或卡住現象。

附圖說明

圖1為現有的熱壓模具結構示意圖；

圖2為本實用新型用于組合定位的熱壓模具結構示意圖；

圖3為本實用新型的熱壓模具組合定位示意圖；

圖4為本實用新型的單向活動定位銷放大示意圖。

圖中：

1?下增強襯板??????????2?下模板??????????????3?上模板

4?上增強襯板??????????5?固定定位銷??????????6?下模導柱

7?上模導套????????????8?裝配熱壓零件?????????9?單向活動定位銷

10?導向槽

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖2為本實用新型用于組合定位的熱壓模具結構示意圖。

請參見圖2，本實用新型提供的用于組合定位的熱壓模具包括下模板2和上模板3；所述下模板2固定在下增強襯板1上，所述下模板2上嵌入有固定定位銷5和下模導柱6；所述上模板3固定在上增強襯板4上，所述上模板3上嵌入有上模導套7，其中，所述用于組合定位的熱壓模具還包括單向活動定位銷9。

上述的熱壓模具，下模板2用螺釘固定于下增強襯板1上，上模板3用螺釘固定于上增強襯板4上，裝配熱壓零件8夾在下模板2和上模板3，每件熱壓零件上取不干涉的最遠距離兩個孔，在模具上制定兩個定位銷為一組定位，有多少個零件，就取多少組定位。即一組定位等于單向活動定位銷9加固定定位銷5；如圖3所示。