[實用新型]一種鐵礦粉燒結固體燃料二次分加裝置

有效

• 申請號: 201020573822.6
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號: CN201834956U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發明（設計）人: 王寧;儲德昌;張琦
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

本實用新型涉及一種帶式燒結機鐵礦粉燒結的固體燃料添加設備，特別涉及一種鐵礦粉燒結固體燃料二次分加裝置。

背景技術

鐵礦粉燒結工藝，是將添加固體燃料的混合料布到燒結機臺車上，經點火后，利用抽風作用，沿料層高度方向，自上而下進行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結成塊。傳統的燒結燃料添加方式是一次性在配料室加入，燃料與鐵礦粉、熔劑經混勻造球后，在燒結機上進行抽風燒結。由于這種燃料添加方式使燃料包裹在混合料中，燃料得不到充分燃燒，造成燒結礦強度下降，燒結燃料消耗增加。且燃料具有疏水特性，不利于混合料制粒，影響燒結料層的透氣性，造成燒結利用系數降低。

燃料二次分加是指將配入混合料中的燃料分二次加入，一部分燃料在配料室加入；另一部分燃料在混合料成球后再加入，使這部分燃料粘附在制粒小球表面。燃料分加增加燃料與空氣直接接觸面積，改善了燒結燃燒條件，加快了燒結速度，減少燃料與鐵料接觸還原造成的損失；同時燃料分布在制粒小球表面，有利于混合料制粒，改善燒結料層透氣性，并增加燃料在料層上部的分布比例，彌補燒結機料層上部供熱不足，提高燒結礦成品率。但是現有的燃料二次分加設備，由于懸臂皮帶機伸進制粒機內的距離不夠，燃料混勻制粒時間過短，使燃料難以粘附在小球表面，且存在燃料分布不均勻問題；其次，制粒機筒壁上不斷有混合料落下，對皮帶機形成強烈沖擊，可能造成皮帶機被料掩埋，皮帶機支架變形；大型燒結機的制粒機重達數百噸，以6-7轉/分的速度旋轉，振動劇烈，加上混合料對懸臂皮帶機的沖擊，使計量電子秤精度下降；制粒機內彌漫蒸汽，不斷有混合料甩落在皮帶機上，還會造成皮帶跑偏、打滑，影響皮帶機正常運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鐵礦粉燒結固體燃料二次分加裝置，主要解決現有二次分加裝置存在的固體燃料落料點無法控制、制粒機落料沖擊皮帶機以及制粒機震動造成燃料皮帶機和配料電子秤運行不穩的技術問題。

本實用新型的技術方案為：一種鐵礦粉燒結固體燃料二次分加裝置，包括燃料礦槽、震動漏斗、振動器、給料閘門、帶電子秤的拉式皮帶和皮帶機。燃料礦槽裝在震動漏斗上方，震動漏斗倉壁上裝有振動器，震動漏斗出料口裝有給料閘門，給料閘門上裝有插板閥。震動漏斗出料口下方安置帶電子秤的拉式皮帶，帶電子秤的拉式皮帶下方設有皮帶機，其特征是所述皮帶機為懸臂皮帶機，懸臂皮帶機固定在行走小車上，懸臂皮帶機可移動至制粒機圓筒內所需位置。

懸臂皮帶機出料端下方設置固定架，懸臂皮帶機頭部框架通過支撐梁用螺栓固定在固定架上。在制粒機圓筒內皮帶機上方裝有一擋料罩，擋料罩固定在制粒機圓筒支架上。

燃料二次分加可帶來優點：(1)利用伸進制粒機內的懸臂皮帶機，把外加燃料拋進制粒機筒體內。懸臂皮帶機為可移動形式，通過移動皮帶機走行小車，可靈活調節皮帶機伸進筒體內距離，一般伸進筒體內4米左右。(2)將燃料計料裝置與輸送設備分離，其稱量皮帶為一個獨立的系統，并有獨立的支架支撐，這樣可以消除皮帶機振動對稱量精度的影響，保證皮帶配料電子秤準確計量。(3)在懸臂皮帶機前部上方安裝一擋料罩，減少撒落的混合料對皮帶運行的影響。擋料罩結構為三角形，使用聚氨酯襯板，以解決擋料罩積料問題。(4)通過設置平臺鋼結構固定架，對皮帶機的懸臂部分建立起可靠的固定支撐，使懸臂皮帶有足夠的強度，以抵抗落下的物料對皮帶機的沖擊和物料在擋料罩上的堆積，防止懸臂皮帶機變形碰撞制粒機。