[實用新型]一種帶預扭輪的絞線機

有效

• 申請號: 201020573624.X
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號: CN201812579U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 金志偉;謝忠
• 申請（專利權）人: 瑞鑫集團（福州）實業有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 翁素華

【技術領域】

本實用新型涉及一種絞線機，特別涉及一種帶有預扭裝置的絞線機。

【背景技術】

鋼芯鋁絞線的絞制，相對來說是一種比較成熟的工藝。但目前，大部分輸變電架空線路已由過去的200kV增加至500kV，這就對鋼芯鋁絞線提出了一些超標準要求，增加了扭矩試驗和電暈試驗，這就對絞線的緊密性及表面光潔等有了更高的要求；另外，在線路敷設中，現大多采用進口張力放線機，由于其過線輪直徑較小，轉速較高，這就會造成那些結構不穩定的鋼芯鋁絞線在放線過程中由于曲率的改變，致使絞線劈縫、松股的加劇。鋼芯鋁絞線不緊密及松股會產生，例如松股的縫隙處易堆積灰塵、雨水等雜質，會導致鋼芯鋁絞線在高壓運行中產生高熱及電暈放電，并加速絞線的老化，等不良后果。造成絞線制不緊密、劈縫、松股的原因很多，一般大多從鋁線的絞制結構，放線張力，并線模，絞合節徑比等方面解決。目前國產鋼絲常用規格公差在工藝中大多取為±0.03～±0.07mm，而其外層鋁單線相應公差為±0.025～±0.046mm，由于內外層單線直徑及彈性力的不同，絞制后會直接影響到其緊密性，圓整性及結構的穩定性。

【實用新型內容】

本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種帶預扭輪的絞線機，它能夠對線芯起到預扭的目的，從而克服了劈縫和松股現象，達到線芯的結構緊密、圓整和穩定。

本實用新型是這樣實現的：

一種帶預扭輪的絞線機，它包括依順序連接的管體、分線裝置、分線盤、并線模，將復數個預扭輪組分別固定在所述分線裝置的表面，每一預扭輪組對應分線盤的一個孔徑，每一個預扭輪組包含復數個沿走線方向布置的可轉動的預扭輪。

進一步的，所述預扭輪水平方向設置于所述分線裝置的表面，或豎直方向設置于所述分線裝置的表面；

進一步的，所述預扭輪的表面按圓周方向設置有用于布線的凹槽；

進一步的，所述每一個預扭輪組中，相鄰預扭輪之間的輪距相等；

進一步的，所述分線裝置的表面設有底部帶長形槽的槽鋼，所述預扭輪組固定在所述槽鋼的長形槽上；

進一步的，所述分線裝置前后兩端對稱安裝有一對環形鋼板，所述槽鋼連接于所述兩環形鋼板之間，并設置在所述分線裝置的表面。

本實用新型的優點在于：

本實用新型通過安裝鋼板，再連接帶有長形槽的槽鋼來固定預扭輪，通過所述的預扭輪對線芯進行預扭，即對線芯施加一個預應力，并采用與絞合相同的節距，使之扭成一個“S”形，即先使其產生一定的塑性變形，減少線芯在絞制后產生的彈性的回彈力，從而達到鋼芯鋁絞線的結構緊密、圓整和穩定；

本實用新型所生產的鋼絞線芯基本上克服了架線敷設的產生的劈縫和松股現象，并在任意處截斷后絞合塑性基本保持完好，如將單根線芯人為松股后，仍可按預扭形狀復繞回絞線上，無明顯復繞痕跡，外層鋁絞線圓整，緊密，結構穩定，滿足各項工藝指標及使用要求。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型一實施例的槽鋼的結構示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2對本實用新型的實施例進行詳細的說明。

結合圖1所示，本實用新型實施例包括依順序連接的管體1、分線裝置9、分線盤2、并線模8，將復數個預扭輪組分別固定在所述分線裝置9的表面，每一預扭輪組對應分線盤2的一個孔徑，每一個預扭輪組包含復數個沿走線方向布置的可轉動的預扭輪5，實施例中，每一預扭輪組包含4個可轉動的預扭輪5，所述預扭輪5可以水平方向設置于所述分線裝置9的表面，或豎直方向的設置于所述分線裝置9的表面，圖1實施例中為預扭輪5豎直方向的設置于所述分線裝置9的表面。所述管體1的端部和分線盤2后端對稱安裝有一對環形鋼板3，所述環形鋼板3按照所述分線盤2的孔徑21鉆孔，所述兩環形鋼板3之間連接底部帶有長形槽的槽鋼4，所述槽鋼4設置在所述分線裝置9的表面，將復數個預扭輪組分別固定在所述槽鋼4的長形槽上。