[實用新型]帶鋼邊部水跡吹掃裝置

有效

• 申請號: 201020572643.0
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號: CN201823766U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 朱超;高玉強
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及吹掃裝置，更具體地說，涉及一種帶鋼邊部水跡吹掃裝置。

背景技術

請參閱圖1所示，在冷軋連續退火機組中，帶鋼1經平整機2、兩組張力輥3后，通過前導板4經圓盤剪5剪切后進入下一工序。在帶鋼1經圓盤剪5時，帶鋼1邊部被剪切下的廢邊絲經壓塊機溜槽6進入壓塊機7進行壓塊處理。由于連退機組的平整機2通常為一套六輥平整機，其作用是對出爐后經水淬和多組張力輥組后的帶鋼1進行平整以提高帶鋼1的綜合物理特征，如抗拉值和表面硬度指標等。由于其高速軋制是必須采用高壓水槍對運行帶鋼1表面進行噴射，用以冷卻和清洗帶鋼1。但是，由于帶鋼1的寬度小于工作輥8輥面寬度，帶鋼1運行時，一部分高壓水會經帶鋼1與工作輥8輥縫間穿過，并粘附在帶鋼1兩側邊部，最終會造成帶鋼1邊部銹蝕。目前，一般通過圓盤剪5加大邊部剪切量，來消除帶鋼1日后出現的邊部銹蝕問題。而臨時加裝邊部吹掃嘴，也由于受到帶鋼1寬度不斷變化以及吹掃角度不可控而無法進行有效吹掃水跡。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種帶鋼邊部水跡吹掃裝置，該吹掃裝置能夠有利于對高速運行的帶鋼邊部進行水跡吹掃。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

該帶鋼邊部水跡吹掃裝置設于平整機出口處的運行帶鋼上方，包括橫梁、平移部件、吹掃部件和帶寬檢測部件，平移部件設于橫梁底部，吹掃部件和帶寬檢測部件分別對稱設于兩平移部件上。

所述的平移部件包括一對無桿氣缸和支撐桿，無桿氣缸分設于橫梁下端兩側并固定，支撐桿水平設置并分別與相應的無桿氣缸連接；所述的吹掃部件包括進氣管和噴嘴，進氣管固定在支撐桿上，噴嘴設于進氣管一端，并朝向運行帶鋼邊部；所述的帶寬檢測部件包括支架和感應限位器，支架與支撐桿一端相連，感應限位器設于支架上。

所述的噴嘴為帶自鎖的萬向噴嘴。

所述的感應限位器包括最大帶寬限位器和最小帶寬限位器。

所述的支撐桿一端上還設有滑塊，滑塊上開有滑槽，所述的支架一端連有與滑塊對應的固定塊，滑塊通過螺栓穿過滑槽并穿過支撐桿與固定塊連接固定。

在上述技術方案中，本實用新型的帶鋼邊部水跡吹掃裝置設于平整機出口處的運行帶鋼上方，包括橫梁、平移部件、吹掃部件和帶寬檢測部件，平移部件設于橫梁底部，吹掃部件和帶寬檢測部件分別對稱設于兩平移部件上。通過帶寬檢測部件來檢查帶鋼寬度，并控制平移部件帶動吹掃部件移動至合適位置，對帶鋼兩側邊部進行壓縮氣體吹掃水跡，避免帶鋼邊部生銹，保證了帶鋼成品質量，減少了切邊量。

附圖說明

圖1是現有技術的平整機至圓盤剪的工作原理示意圖；

圖2是本實用新型的吹掃裝置的工作狀態俯視圖；

圖3是本實用新型的吹掃裝置的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖2、圖3所示，本實用新型的帶鋼邊部水跡吹掃裝置10設于平整機出口處的運行帶鋼1上方，包括橫梁11、平移部件12、吹掃部件13和帶寬檢測部件14，平移部件12設于橫梁11底部，吹掃部件13和帶寬檢測部件14分別對稱設于兩平移部件12上。其中，所述的平移部件12包括一對無桿氣缸121和支撐桿122，無桿氣缸121分設于橫梁11下端兩側并固定，支撐桿122水平設置并分別與相應的無桿氣缸121連接；所述的每個吹掃部件13包括進氣管131和一對噴嘴132，進氣管131固定在支撐桿122上，噴嘴132設于進氣管131一端，并朝向運行帶鋼1邊部，通過噴嘴132可對帶鋼1兩側邊的水跡進行吹掃；所述的帶寬檢測部件14包括支架141和感應限位器142，支架141與支撐桿122一端相連，感應限位器142設于支架141上。上述噴嘴132采用帶自鎖的萬向噴嘴，可以手動調整噴嘴132的最佳吹掃角度，并進行鎖定。而感應限位器142包括最大帶寬限位器和最小帶寬限位器，分別用于對運行帶鋼1的寬度進行測量。另外，支撐桿122一端上還設有滑塊123，滑塊123上開有滑槽124，所述的支架141一端連有與滑塊123對應的固定塊126，滑塊123通過螺栓125穿過滑槽124并穿過支撐桿122與固定塊126連接固定，從而可將滑塊123和固定塊126沿滑槽124在支撐桿122兩側滑動，用以對感應限位器142位置的手動微調。