[實用新型]立磨機(jī)磨輥的液壓加壓裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020571601.5
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號: CN201921722U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭宇霆;徐會龍;蔡亞寧
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇恒遠(yuǎn)國際工程有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及立磨機(jī)磨輥加壓裝置的改進(jìn)。

背景技術(shù)

隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和水泥工業(yè)的日益大型化，輥式立磨被廣泛運(yùn)用于水泥行業(yè)已成為趨勢，輥式立磨之所以被人們普遍認(rèn)可，主要是因為它在工作原理、研磨機(jī)理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性等方面都有其獨特優(yōu)點；如：它工藝系統(tǒng)簡單，便于控制，可以大量利用預(yù)熱器窯的窯尾廢氣，而且節(jié)省能耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，具有占地面積小，工藝系統(tǒng)簡單，基建投資省，能耗低，金屬消耗少，噪音低，無論是系統(tǒng)還是單機(jī)相對于球磨機(jī)而言重量都小，可節(jié)省大量的金屬材料。近年來輥式磨在國內(nèi)、外水泥生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)已有許多廠家都采用輥式磨來粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及礦渣等物料，并得到充分的肯定。

輥式立磨是一種料床擠壓粉碎設(shè)備，磨盤由電動機(jī)(或液壓馬達(dá))通過減速器來驅(qū)動使其圍繞中心旋轉(zhuǎn)，被粉磨的物料通過喂料裝置喂到磨盤的中心點后隨旋轉(zhuǎn)著磨盤做螺旋線式運(yùn)動向外擴(kuò)散鋪開，由液壓加壓系統(tǒng)驅(qū)動磨輥向磨盤盤面的物料進(jìn)行施壓，使物料被擠壓、粉碎；同時磨盤通過這被加壓物料帶動磨輥做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這使得磨輥擠壓物料作業(yè)變?yōu)檫B續(xù)過程。被擠壓過的物料繼續(xù)隨磨盤的旋轉(zhuǎn)向外運(yùn)動，當(dāng)其溢出磨盤遇到穿過風(fēng)環(huán)的高速氣流，較細(xì)的物料就被氣流吹上去，而氣流吹不動的很粗的物料就掉入環(huán)形風(fēng)道由刮料裝置刮出磨體，并喂入循環(huán)提升機(jī)再回到磨內(nèi)進(jìn)行擠壓粉碎。被氣流吹上去的物料，在上升過程中由于氣流速度的降低，較粗的物料也重新掉落到磨盤上再次被擠壓粉碎，繼續(xù)被氣流帶上去的物料就隨氣流到動靜態(tài)組合式選粉機(jī)的選粉區(qū)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子的作用下實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉掉落磨盤再次被擠壓粉碎，細(xì)粉隨氣流到旋風(fēng)筒進(jìn)行細(xì)粉和氣體分離。分離出的細(xì)粉就成為立式輥磨擠壓粉碎作業(yè)的成品，部分氣體被循環(huán)使用，其余氣體則通過除塵設(shè)備凈化后排放。

目前的立磨機(jī)的磨輥加壓系統(tǒng)為輥式立磨最重要的功能組件之一，其可靠性、先進(jìn)性和穩(wěn)定性對輥式立磨的安全、連續(xù)運(yùn)行是極其重要的。磨輥加壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、磨輥裝置、搖臂裝置及磨盤裝置組成。一般立磨磨輥加壓系統(tǒng)如圖3所示，液壓缸6提供的壓力通過杠桿式的搖臂裝置(上搖臂12、下?lián)u臂11)驅(qū)動磨頭，再傳遞到磨輥1上，轉(zhuǎn)變成對料床上粉料的粉磨力，料床隨著磨盤2做定心回轉(zhuǎn)運(yùn)動，物料在磨輥1和磨盤2之間被粉磨。搖臂裝置是由上搖臂12和下?lián)u臂11通過錐銷連接的，座于兩個軸承座10之間的轉(zhuǎn)銷4上，搖臂能圍繞轉(zhuǎn)銷4中心擺動，上搖臂12和磨頭3固定連接，下?lián)u臂11和液壓缸6通過銷軸聯(lián)結(jié)在一起。

前述液壓缸6一般布置是有桿腔65向上，無桿腔63向下，有桿腔65連通加壓液壓油和蓄能器，無桿63連通緩沖液壓油和蓄能器。在正常情況下，加壓力是緩沖力的2～4倍，物料越難粉磨，此倍數(shù)越大。根據(jù)液壓理論，液壓油提供的是壓強(qiáng)，其作用力F＝PXS，P為壓強(qiáng)，S為作用面積，液壓缸6有桿腔65的作用面積S有＝S活-S桿，S活為液壓缸活塞的面積，S桿為液壓缸活塞桿64的面積；液壓缸無桿腔63的作用面積S無＝S活。正常液壓缸的無桿腔的作用面積S無約有桿腔的作用面積S有的1.5倍，因此，上述磨輥加壓系統(tǒng)的加壓油壓強(qiáng)約為緩沖液壓油壓強(qiáng)的3～8倍，在產(chǎn)量較大或研磨易磨性較差的物料時，必須采用高壓液壓系統(tǒng)和大直徑液壓缸才能滿足粉磨力的要求。

此外，前述結(jié)構(gòu)中上搖臂12、下?lián)u臂11的結(jié)構(gòu)尺寸大，消耗材料多，使得設(shè)備整體重量、能耗也大。還有，采用杠桿原理實現(xiàn)加壓，一般是下?lián)u臂11長于上搖臂12的長度，方能獲得更大的工作壓力，帶來的問題是進(jìn)給量難以實現(xiàn)精度控制，在物料尺寸不均勻的情況下，對系統(tǒng)能形成具有破壞性的反作用力，損傷機(jī)械部件和液壓閥塊。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對以上問題，提供了一種進(jìn)給控制精度高，能量轉(zhuǎn)換、利用率高，且結(jié)構(gòu)更輕巧的立磨機(jī)磨輥的加壓傳動裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：所述立磨機(jī)包括磨頭、水平活動連接在機(jī)體上的磨盤；所述磨輥呈圓錐形臺狀，活動連接在磨頭的前端面上，所述磨頭通過轉(zhuǎn)銷連接在機(jī)體上，使得磨輥的圓錐形輥面位于所述磨盤的上方，

它還包括雙進(jìn)給液壓裝置；所述雙進(jìn)給液壓裝置包括加壓油缸、緩沖油缸、底部拉桿和頂部拉桿，所述加壓油缸與緩沖油缸通過連接件形成加壓油缸在上、緩沖油缸在下的同軸結(jié)構(gòu)，緩沖油缸的下部通過底部拉桿連接在機(jī)體上；加壓油缸上部固定連接于頂部拉桿的下端，頂部拉桿的上端鉸接在所述磨頭中段的底部；

所述磨頭后段的底部通過所述轉(zhuǎn)銷連接在機(jī)體上。

所述加壓油缸為柱塞油缸，其加壓腔一設(shè)于上部；所述緩沖油缸為柱塞油缸，其加壓腔二設(shè)于下部。