[實用新型]中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備

無效

• 申請號: 201020571513.5
• 申請日: 2010-10-16
• 公開（公告）號: CN201872291U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發明（設計）人: 徐成剛
• 申請（專利權）人: 青島亞桑機械有限公司
• 主分類號: B29C44/24
• 分類號: B29C44/24;B29C44/34;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于塑料管生產設備，具體涉及一種中間層為發泡填充材料的塑料管材一次成型生產設備。

背景技術

現有供暖管材內管是金屬材料不耐腐蝕易結垢，使用壽命短，內管長度只能是6米，長度不能根據現實需要調整，生產過程中兩端需要堵截增加了發泡材料的使用量，外管是平直的，因此抗沖擊能力差易破損。為此我們提供一種復合塑料供暖管材，為了達到保溫及抗壓強度要求，這種復合塑料供暖管材包括硬質塑料內管和外管，中間層為PU發泡填充材料。這種塑料管材生產時，先采用塑料擠出成型設備，擠出成型硬質塑料內管、擠出成型塑料外層管，最后由發泡機在內管、外層管之間發泡，這種結構的擠出成型設備，分步完成發泡與外層管擠出，生產效率低、能耗高，發泡不均勻。但是目前還沒有可以實現外層塑料管與中間發泡層同時擠出成型的生產設備。

發明內容

為了解決現有技術領域存在的上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備，實現了外層管擠出成型與發泡同時進行，生產效率高、發泡均勻。

本實用新型提供的中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備，該設備包括塑料擠出機、發泡機、發泡成型機頭，發泡成型機頭一端連接塑料擠出機和發泡機，所述發泡成型機頭包括擠出機頭、發泡槍、定徑裝置，發泡槍設置在擠出機頭的芯棒與內層管之間，槍口伸入到定徑裝置與擠出機頭連接處，發泡槍連接在發泡機上。

所述擠出機頭包括機頭體、擠出機接體、內芯棒、口模、口模芯棒，所述內芯棒表面設有環形的限流坡、限流槽，限流坡與機頭體之間留有間隙。擠出機接體連接塑料擠出機的機頸，內芯棒與口模芯棒固定連接，口模與機頭體固定連接。它還包括導向套，所述導向套固定設置在內芯棒與內層管之間，內層管可以在導向套內滑動。

所述定徑裝置包括一電動機，電動機通過鏈輪連接定徑裝置，定徑裝置內側固定設有定徑模具，定徑模具可以隨定徑裝置一起轉動，所述定徑模具的內表面設有螺旋凹槽或凸起。

本實用新型提供的中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備，其有益效果在于，發泡槍設置在擠出機頭的芯棒與內層管之間，槍口伸入到定徑裝置與擠出機頭連接處，實現了外層管擠出成型與發泡同時完成，該裝置發泡均勻，生產效率高，能耗低。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的機頭部分結構示意圖；

圖中標注：

1.擠出機接體；2.發泡槍；3.內芯棒；4.機頭體；5.限流坡；6.限流槽，7.定徑裝置；8.定徑模具；9.發泡層；10.內層塑料管；11.外層塑料管；12.口模；13.口模芯棒；14.導向套。

具體實施方式

下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備進行詳細的說明。

實施例

參照圖1，本實施例的中間層為發泡填充材料的塑料管材生產設備，該設備包括塑料擠出機、發泡機、發泡成型機頭，發泡成型機頭一端連接塑料擠出機和發泡機，所述發泡成型機頭包括擠出機頭、發泡槍2、定徑裝置7，發泡槍2設置在擠出機頭的內芯棒3、口模芯棒13與內層管10之間，槍口伸入到定徑裝置7與擠出機頭連接處，發泡槍連接在發泡機上

所述擠出機頭包括機頭體4、擠出機接體1、內芯棒3、口模12、口模芯棒13，所述內芯棒3表面設有環形的限流坡5、限流槽6，限流坡5與機頭體4之間留有間隙。擠出機接體1連接塑料擠出機的機頸，內芯棒3與口模芯棒13固定連接，口模12與機頭體4固定連接。它還包括導向套14，所述導向套14固定設置在內芯棒3與內層管10之間，內層管10可以在導向套14內滑動。

所述定徑裝置7還包括一電動機，電動機通過鏈輪連接定徑裝置，定徑裝置內側固定設有定徑模具8，定徑模具8可以隨定徑裝置一起轉動，所述定徑模具8的內表面設有螺旋凹槽。

發泡槍2的槍口伸入到口模芯棒外、定徑模具8的下方，當外層管從擠出機頭體擠出，尚未定徑時，進行發泡，實現定徑與發泡同時完成。設置在內芯棒3上的限流坡5和限流槽6，保證從擠出機擠出的高溫塑料液體進入機頭體后，在芯棒處均勻受壓，避免外層管擠出時厚薄不均，導向套14對內層管進行定位，保證其位于外層管內徑的中央位置。定徑模具8上的螺旋凹槽使得定徑后的外層管表面形成螺紋狀結構，增強了外層管的抗壓性能，顯而易見，定徑模具8上的凹槽或凸起并不限于螺旋形狀，也可以設置為波浪形狀或其他花紋，都可以起到增強外層管抗壓性能的功效。