[實用新型]粘土砂舊砂處理系統

無效

• 申請號: 201020571488.0
• 申請日: 2010-10-22
• 公開（公告）號: CN201807698U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 張文鶴
• 申請（專利權）人: 丹陽市萬隆鑄造有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C5/06;B22C5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粘土砂舊砂處理系統。

背景技術

當前在我國及世界的鑄造生產中，應用砂型生產的鑄件占應用各種鑄型生產的鑄件總量的80％以上，而粘土砂工藝在砂型鑄造中的應用比例又占了85％左右。造型材料在鑄造生產中占有非常重要的地位，其質量的好壞直接影響到鑄件生產的質量(外觀質量和內在質量)、效率和成本，最終嚴重影響了企業生產經營效益的好壞。

在應用粘土砂工藝的生產過程中，型砂經過反復使用后，由于高溫鐵水的燒灼作用，砂粒經受了反復的熱沖擊，表面的粘土膜會變性，晶體結構受到完全破壞，變成沒有濕態粘結力的死粘土，以微粉狀態存在于舊砂中，成為舊砂灰分的一部分。當舊砂中的灰分含量過高時，微粉會堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸水能力比有效粘土強，能從有效粘土中奪取水分，因此當死粘土含量過高時，型砂達到調勻所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差，另一方面型砂的含水量增加，澆注時的發氣量增加，鐵水充型的阻力增加，加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產生。死粘土沒有濕態粘結力，造成型砂的抗拉強度差、韌性差，增大鑄型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在澆注時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結疤等鑄造缺陷。在實際生產應用中，只能靠定量的加入新砂同時淘汰舊砂來降低型砂的含泥量，雖然能在一定程度上解決問題，但是生產成本必然會升高，而且大量淘汰舊砂對環保造成很大的壓力。因此研究對舊砂進行回用處理，以減少舊砂的淘汰和新砂的加入，提高型砂質量，降低生產成本，是本領域要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、適于對舊砂進行回用處理的粘土砂舊砂處理系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種粘土砂舊砂處理系統，包括：用于輸送待處理的舊砂的第一皮帶機、設于第一皮帶機出料端的永磁頭輪(即永磁皮帶輪)和懸掛磁選機(即懸掛帶式永磁分離機)、設于懸掛磁選機出料端的第一斗式提升機、設于第一斗式提升機的頂部出料端的六角篩、設于六角篩下方的第一帶式給料機、設于第一帶式給料機下方的沸騰冷卻床、設于沸騰冷卻床底部出料端的第二斗式提升機、設于第二斗式提升機的頂部出料端的第二皮帶機、設于第二皮帶機下方的砂庫和設于砂庫底部出料口的第二帶式給料機。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本實用新型的粘土砂舊砂處理系統，適于通過懸掛磁選機、六角篩和沸騰冷卻床，依次對舊砂進行磁分離、篩分、除雜和冷卻及除塵，從而滿足舊砂回用處理的要求。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的粘土砂舊砂處理系統的結構示意圖；

圖2為圖1的C-C剖面結構示意圖；

圖3為圖1的D-D剖面結構示意圖；

圖4為圖1的E-E剖面結構示意圖。

具體實施方式

見圖1-4，本實施例的粘土砂舊砂處理系統包括：用于輸送待處理的舊砂的第一皮帶機1、設于第一皮帶機1出料端的永磁頭輪15和懸掛磁選機2、設于懸掛磁選機2出料端的第一斗式提升機3、設于第一斗式提升機3的頂部出料端的六角篩4、設于六角篩4下方的第一帶式給料機5、設于第一帶式給料機5下方的沸騰冷卻床6、設于沸騰冷卻床6底部出料端的第二斗式提升機7、設于第二斗式提升機7的頂部出料端的第二皮帶機10、設于第二皮帶機10下方的砂庫8和設于砂庫8底部出料口的用于將處理好的舊砂轉到混砂單元的第二帶式給料機9。

圖1中，11為旋風除塵器、12為電控系統、13為布袋除塵器、14為引風機。

采用的磁分離設備為永磁頭輪15和懸掛磁選機2，磁分離的目的是將混雜在舊砂中的澆冒口、飛翅與鐵豆等鐵塊磁性物質除去。常用的磁分離設備按結構形式可分為磁分離滾筒、磁分離帶輪和帶式磁分離機三種，按磁力來源不同可分為電磁和永磁兩大類。

六角篩4用于排除舊砂中的雜物和大的砂團，同時通過除塵系統還可排除砂中的部分粉塵。舊砂過篩一般在磁分離和破碎之后進行，可篩分1-2次。