[實用新型]板式換熱器組裝用壓緊裝置

無效

• 申請號: 201020571459.4
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號: CN201807892U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 戴燕;王華東;左小東
• 申請（專利權）人: 泰州市遠望換熱設備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種壓緊裝置，具體地講，本實用新型涉及一種用于板式換熱器組裝用壓緊裝置。

背景技術

板式換熱器屬于一種常用型換熱器，因其結構簡單、安裝方便、換熱效率高而得到廣泛應用。盡管板式換熱器規格不同，但結構主體完全相同，均由分層交替疊加換熱板和密封圈及位于兩端面的壓板連接組成。組裝時根據規格大小疊加相應層數的換熱板，橡膠質的密封圈置于兩層換熱板之間，未壓緊前密封圈厚度尺寸幾乎不變，由此形成的疊加高度是虛高，與裝配后的實際高度差距較大，造成與其相配套的連接螺栓不夠長，暫不能用于實際連接。常用規格的換熱板每片面積在0.5～2m²左右，相疊層數達幾十層，甚至超百層，人力不足以克服眾多相疊加的密封圈彈性力，現有技術利用壓力機預壓緊以達到實際裝配高度，然后再用配套的螺栓連接。現有技術有效、可行，能夠為裝配提供一個可靠的條件。可是，通用型壓力機均為立式結構，垂直起吊的工件不易到達工位，只能吊至壓力機工作臺附近，再借助平臺或鏟車平移才能到達待壓緊的工位上，此番操作需多人協同作業，既費力又費工，而且還存在安全隱患。總的來說，現有技術僅適合單件或小批量生產，不適合大批量生產使用。

實用新型內容

本實用新型主要針對現有技術的不足，提出一種結構簡單，壓緊可靠、快捷，裝卸操作方便的板式換熱器組裝用壓緊裝置。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

板式換熱器組裝用壓緊裝置，它包括支座、定位桿、壓頭、缸體、液壓裝置和油管。所述支座為臥姿敞口槽結構，兩只具有高度差的立臂分列兩側。所述液壓裝置位于支座外側，通過油管與缸體溝通。其改進之處在于：所述支座左立臂比右立臂矮，右立臂設有等長且朝內伸出的兩根定位桿，左立臂居中軸向固定安裝缸體，與定位桿朝向相反且留有間距的壓頭受液壓裝置控制作相對于缸體的軸向往復移動。

上述結構中，壓頭的軸線位于兩只定位桿之間中部，壓頭自由端的端面與定位桿自由端的端面相互平行，此結構有利于均勻夾緊。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、臥式壓緊結構簡單，制造容易；

2、臥式壓緊結構為開式結構，有利于工件一步吊裝到位，既省力又省時；

3、裝卸操作不需人工，安全性好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構主視示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的板式換熱器組裝用壓緊裝置，它包括支座1、定位桿2、壓頭3、缸體4、液壓裝置5和油管6。所述支座1為臥姿敞口槽結構，兩只不等高的立臂分列兩側。本實施例中左立臂比右立臂矮，右立臂設有等長且朝內伸出的兩根定位桿2，左立臂居中軸向固定安裝缸體4，液壓裝置5位于支座1外側，通過油管6與缸體4溝通。與定位桿2朝向相反且留有間距的壓頭3受液壓裝置5控制，壓頭3可相對于缸體4作軸向往復移動。本實施例被壓緊的板式換熱器為BR0.8～200m²，其厚度1155mm，組裝時壓頭3朝內軸向移動直頂板式換熱器的壓板，達到設定壓緊力時，液壓裝置5通過溢流卸荷保持設定壓緊力，此階段作相配螺栓的安裝。為了達到均勻壓緊，要求壓頭3的軸線位于兩只定位2之間中部，壓頭3自由端的端面與定位桿2自由端的端面相互平行。

本實用新型在工件吊裝時壓頭3內縮，其位置如圖1粗實線所示位置。安裝到位后即啟動液壓裝置5，使壓頭3相對于缸體4作朝內軸向移動，直至被壓緊工件的壓板，其位置如圖1虛線所示位置。卸掉工件的操作與安裝操作相反，壓頭3后縮即可吊運工件。本實用新型開式結構，有利于裝卸工件時一步吊裝到位，大大節省安裝工時，機械吊裝減輕工人的勞動強度，并且減少事故發生的可能性。