[實用新型]雙轉子復合制砂機無效
| 申請號: | 201020570626.3 | 申請日: | 2010-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN201855715U | 公開(公告)日: | 2011-06-08 |
| 發明(設計)人: | 田野;李華平;王宇 | 申請(專利權)人: | 松滋市中發機電實業有限公司 |
| 主分類號: | B02C13/02 | 分類號: | B02C13/02;B02C13/28;B02C13/30;B02C23/08 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮 |
| 地址: | 434200 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉子 復合 制砂機 | ||
技術領域
本實用新型屬于礦山制砂石機械領域,具體涉及一種制砂石機。
技術背景
把石料制成砂粒,國內外在現有的技術領域中主要采用的有研磨制砂(例如對輥制砂機)、沖擊碰撞制砂(例如沖擊式破碎機、反擊式破碎機)兩種方式。而研磨技術的磨損、能耗很大,產量很少,效率很低;沖擊、碰擊技術又無法提高石料碰擊的速度,石料的破碎率低下,制砂生產效率不高。這就是現在制砂領域耗電高、金屬材料消耗大、產量低、制砂成本高的技術難題。
目前國內外制砂機存在的工藝技術問題有兩個關鍵點:
①“一口進一口出”的問題:顎式破碎機上口進石頭,下口出料。石頭在破碎腔內為粉碎性破碎,破碎粒度有大有小,大的需要繼續破碎,已達到要求粒度的成品石料無法隨即泄出,還得混雜在未達到破碎要求的石料一起繼續破碎,通過上破碎區、中破碎區、下破碎區才到達出口,給破碎機增加了極大的轉動阻力,需要很大的能量來克服這部分阻力。一粒砂石磨損了整塊齒板(耐磨件),使耐磨件作了無用的磨損,經濟損失很大。
②“擠壓量大于沖碰量”的問題:反擊式、沖擊式、錘式破碎機等類型的制砂機,所破碎的石料分為兩部分,一部分是給石料加速,沖碰到耐磨板上得以破碎,另一部分是轉動的耐磨件與靜止的耐磨件擠壓研磨破碎。這兩部分破碎量的比例,目前是擠壓大于沖碰。即沖碰破碎,未達到破碎要求的石料轉為擠壓破碎。問題是:大部分石料沖碰了而沒有破碎,損失了能量,降低了效率;轉入擠壓破碎的石料比率增多,耐磨件的磨損就相應增強。這就是現有制砂機能耗高、產量低、易損件消耗大的主要原因。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種雙轉子復合制砂機,該制砂機具有能耗低、可減少磨損的特點。
為實現上述目的,本實用新型所采取的技術方案是:雙轉子復合制砂機,它包括機體、第一破碎板、上轉子、擺錘、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、旋轉驅動裝置、第一篩板、第二篩板,機體內為空腔,機體的上端設有進料口,機體的下端設有出料口;上轉子位于機體的空腔內的上部,上轉子固定在上旋轉軸上,上旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體連接,上旋轉軸的一端位于機體外并與旋轉驅動裝置相連,上轉子上由銷軸鉸接有擺錘,上轉子的左側的機體上設有第二破碎板、第三破碎板,上轉子的左側上方的機體上設有第一破碎板,上轉子的左部上方的機體上設有第四破碎板,上轉子的右側的機體上設有第五破碎板、第六破碎板,擺錘位于第一破碎板、第二破碎板、第三破碎板、第四破碎板、第五破碎板、第六破碎板、第一篩板和第二篩板所圍成的空間內;其特征在于:上轉子的下方設有下轉子;下轉子與上轉子錯位布置;下轉子固定在下旋轉軸上,下旋轉軸的兩端部分別由軸承與機體連接,下旋轉軸的一端位于機體外并與旋轉驅動裝置相連,下轉子上沿圓周外緣固定有板錘;下轉子的左側上方的機體上設有隔板;下轉子的右側的機體上設有第七破碎板、第八破碎板,第一篩板設置在第七破碎板上的第一篩板孔處,第二篩板設置在第八破碎板上的第二篩板孔處。
所述下轉子與上轉子錯位布置為:在同一垂直平面上,過下轉子中心點的垂直線與過上轉子中心點的垂直線相距150~280mm。
本實用新型的有益效果是:
一、設計上下放置線速度相同的雙轉子。反擊式、沖擊式設備是由研磨和沖擊、碰撞兩種破碎方式同時對石料進行破碎的。其中,沖擊碰撞占主要成分。沖碰石料的運動速度近200m/s。本實用新型將這部分運動中的石料順運動方向再次加速沖擊到破碎板上實施碰撞破碎。
將傳統的擺錘式破碎機轉子(因錘可以擺動,稱為軟錘)與反擊破的轉子(轉子上裝板錘,不能擺動,稱為硬錘)上下復合錯位裝置,形成抱料腔區,當硬錘、軟錘以同一線速度向同一方向運動于抱料腔區8時(見圖1),就會牢牢抱住同向飛來的石料,雙錘夾住石料,高速旋轉,讓石料得到300m/s的加速度(a=(Vt-VD)/t=(500-200)/1=300),此時石料飛出兩錘間的速度為500m/s,沖擊到破碎板上即會破碎。這就是對高速運動石料再次抱料加速沖擊破碎的新工藝。這樣一來,“沖碰量”的比例大幅增加;“研磨量”的比例大幅減少。該過程中硬錘、軟錘、石料三者間無相對運動,處于相對靜止狀態,兩錘(硬錘和軟錘)磨損極小。以200m/s速度運動的石料順勢加速,無能量損耗。節能降耗達到了2倍以上的效益。利用硬錘、軟錘的結合,便于夾住和拋射出石料。
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