[實用新型]大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置

無效

• 申請號: 201020569609.8
• 申請日: 2010-10-21
• 公開（公告）號: CN201862740U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 施小建
• 申請（專利權）人: 施小建
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22D27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種冒口加熱裝置，尤其是大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。

背景技術

目前國內生產的大型螺旋槳，為了實現補縮，其冒口尺寸很大，冒口占鑄件重量的22％至30％，浪費原材料，導致出品率低；冒口大，切割困難，重新利用也很困難；在國外通常采用液化氣加熱裝置減小冒口尺寸，使冒口占鑄件重量的8％至10％；液化氣加熱裝置包括燃氣系統、壓縮空氣系統、鋼結構殼體和設置了出氣孔的加熱蓋，殼體內部有耐火磚；燃氣系統由液化氣站、液化氣管道和噴嘴組成；壓縮空氣系統由空壓機、壓縮空氣管道及閥門組成，空氣管道的出氣口和燃氣系統的噴嘴通過加熱蓋伸入殼體內部，工作時燃氣通過噴嘴從冒口頂部噴出與壓縮空氣混合燃燒，對冒口進行加熱；該液化氣加熱裝置雖然能使冒口尺寸減小，但其結構復雜，安全性低；在加熱冒口時火苗會沿出氣孔往上走，而銅合金液在噴嘴下方，熱效率不高，能耗大，生產成本高；液化氣的使用會污染環境，不利于環境保護。

實用新型內容

本實用新型就是針對上述問題，提供一種結構簡單、成本低、使用方便、安全、環保的大型螺旋槳冒口電阻加熱裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下方案，本實用新型包括加熱器和設置在加熱器內的冒口圈，加熱器從外向內依次為殼體、保溫層、加熱層，其結構要點在于加熱層包括設有孔的內襯、電阻加熱棒和電纜線，與電纜線相連的電阻加熱棒設置在內襯的孔中。

實用新型有益效果：

1、通過對冒口進行加熱，冒口尺寸明顯減小，冒口占鑄件總重量的8％至10％，工藝出品率高，節省原材料，節約成本；

2、本實用新型僅由殼體、保溫層、加熱層、冒口圈構成，結構簡單；使用時接通電源即可，使用方便；電阻加熱棒損壞可以隨時更換，維修方便；

3、由于電阻加熱棒產生的熱量通過冒口圈直接作用于冒口，熱量向外散失少，比液化氣加熱裝置熱效率高，生產成本低；

4、本實用新型以電為能源實現加熱功能，安全方便，無污染，有利于環境保護。

作為本實用新型的進一步改進，冒口圈底面內徑小于與所述冒口圈相鄰端槳轂外徑30mm至40mm；便于冒口切割，同時節省了原料。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型包括加熱器17和設置在加熱器17內的冒口圈15，加熱器17從外向內依次為殼體1、保溫層2、加熱層18，加熱層18包括設有孔3的內襯6、電阻加熱棒4和電纜線5，與電纜線5相連的電阻加熱棒4設置在內襯6的孔3中。設置在內襯6上的孔3數量為2個以上，且均布在內襯6上，保證冒口9受熱均勻。冒口圈15內部為圓臺孔14，其母線的斜度為1∶10，圓臺孔14下底面直徑比與冒口圈15相鄰端的槳轂19外徑小30～40mm，冒口圈15的高度為槳轂19高度的五分之一至四分之一。加熱器17由180°的2個半環20組成，內徑與冒口圈15外徑相應，每個半環20內的電阻加熱棒4并聯；采用這種結構是為了保證加熱器17使用過程中發生故障時能及時更換備件，確保冒口9的補縮效果。保溫層2可采用保溫板或石棉；冒口圈15和加熱層18的內襯6用高鋁水泥打制成型或石墨加工成型。可在內襯6的孔上面設置蓋板16，防止電阻加熱棒4從內襯6的孔3中脫落，使用方便。根據大型螺旋槳的不同規格，加熱器17功率分為3種：5米到6米螺旋槳，加熱器17功率為36Kw；7米到8米螺旋槳，加熱器17功率為48Kw；9米以上螺旋槳，加熱器17功率為72Kw。

使用前，根據大型螺旋槳的槳轂19尺寸確定冒口圈15尺寸，采用高鋁水泥或石墨制作冒口圈15并保證底面平整，冒口圈15上安裝2個起吊環7，打制時放置芯骨鋼管12；槳轂19型腔上表面型砂需平整，放置中孔泥芯13，中孔泥芯13需居中，槳轂19型腔上面鋪上耐火泥后，吊起冒口圈15安置槳轂19型腔上面，中孔泥芯13與冒口圈15同軸，在冒口圈15上放置4個支撐8和2個壓杠10，每2個支撐8上端與一個壓杠10相連，2根壓杠10平行設置，芯骨鋼管12通過2個橫桿11固定，保證芯骨鋼管12軸線與槳轂19軸線的同軸度，將加熱器17的2個半環20靠緊冒口圈15，壓杠10兩端拉緊固定。使用時，把加熱器17的電纜線5接到電源上，合上電源開關，對冒口圈15進行加熱，使冒口圈15達到銅合金液的澆注溫度，斷電后用石棉覆蓋加熱器17和冒口圈15，用石棉覆蓋便于工人在周圍扒渣操作。以上準備工作做好后在斷電狀況下開始澆注，銅合金液澆至距離冒口圈15上端面50～100mm時停止澆注。澆注結束后，用石棉覆蓋冒口9，立刻接通電源加熱。當冒口9內液面下降，可以間斷補充銅合金液2次到3次，直到槳轂19凝固不需要補縮時，切斷電源，停止加熱，撤走加熱器。