[實(shí)用新型]一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020569149.9
• 申請(qǐng)日: 2010-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN201927431U
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉熾德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市銳澤電子科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/30
• 分類號(hào): H01B13/30
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248
• 代理人: 朱曉光

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥的設(shè)備，特別是利用催化燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機(jī)設(shè)備，尤其涉及采用熱風(fēng)調(diào)配室將催化燃燒熱能合理分配到爐膛各個(gè)區(qū)域，同時(shí)又兼顧漆包線質(zhì)量，又降低排放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。

【背景技術(shù)】

現(xiàn)有技術(shù)中，一些漆包線制造廠家研究開發(fā)的節(jié)能型微線漆包線機(jī)烘爐，其廢氣回收利用裝置中的催化燃燒室設(shè)置在爐膛固化區(qū)一端，漆包線溶劑被蒸發(fā)的氣體經(jīng)催化燃燒室燃燒，產(chǎn)生熱氣流，新鮮空氣經(jīng)熱氣流預(yù)熱后順流打入爐膛，節(jié)能效果不明顯。

為此，眾廠家陸續(xù)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并申請(qǐng)了若干專利，例如：已經(jīng)有02290021.7號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，所公開的一種名為“節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐”的技術(shù)方案，該實(shí)用新型解決方案：一種節(jié)能型微線漆包機(jī)烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利用裝置的入口設(shè)置在爐膛的蒸發(fā)區(qū)一端，出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、分風(fēng)道與爐膛的固化區(qū)一端相連接。

該方案雖然將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流逆向打入爐膛內(nèi)腔，但單一入口距離爐膛的蒸發(fā)區(qū)路途遙遠(yuǎn)，在爐膛的蒸發(fā)區(qū)仍然需要電熱管加熱，因此，節(jié)能效果沒有達(dá)到理想值。

況且，該方案只是適應(yīng)加工量小的機(jī)型，如果每臺(tái)設(shè)備同時(shí)并排加工多根漆包線，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)就不適用了。

再如03263874.4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利，所公開的一種名為“雙循環(huán)型臥式漆包機(jī)烘爐”的技術(shù)方案，該方案雖然在爐膛的蒸發(fā)區(qū)和固化區(qū)都將廢氣回收產(chǎn)生的熱氣流打入，但其仍然沒有解決整個(gè)爐膛合理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區(qū)并沒有熱量供給，仍需要電熱管加熱。

同時(shí)，該方案沒有仔細(xì)考慮漆包線質(zhì)量的問題，也就是說在漆包線溶劑被蒸發(fā)時(shí)的爐膛的蒸發(fā)區(qū)，是漆包線最容易被微粒污染的區(qū)間，引用循環(huán)熱風(fēng)要考慮引用量與新鮮熱風(fēng)相比的大小問題，以及覆蓋區(qū)間的問題。

還有，該方案沒有解決如何進(jìn)一步降低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)人已經(jīng)申請(qǐng)了200910105133.4“一種漆包機(jī)合理分配催化燃燒熱能的方法和設(shè)備”的實(shí)用新型專利，在該專利申請(qǐng)的技術(shù)方案中，一個(gè)熱風(fēng)調(diào)配室將催化燃燒熱能分配到爐膛的前區(qū)、中區(qū)和后區(qū)，并合理分配到各個(gè)區(qū)的熱量，從而加快了烘焙進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率20％。

由于對(duì)滯留在死角的廢氣進(jìn)行收集和二次催化燃燒，以及將循環(huán)熱風(fēng)反復(fù)進(jìn)行一次催化燃燒，使排放標(biāo)準(zhǔn)降至50mg/m³以下，大大低于國(guó)家120mg/m³的標(biāo)準(zhǔn)。

由于在設(shè)備開始運(yùn)行的一個(gè)多小時(shí)就停止使用主爐加熱管，而轉(zhuǎn)用催化燃燒熱能，所以該技術(shù)可以節(jié)省30％以上的電能。

但該技術(shù)仍有不足，即：漆包線的下半部受熱不足，致使整根漆包線受熱不勻，其物理形態(tài)不理想。

另由于過多的催化燃燒熱能直接與漆包線接觸，其內(nèi)含的微粒致使漆包線表面的光滑度受到影響。

還由于受熱不勻，致使漆包線運(yùn)行速度不能進(jìn)一步提高。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中仍然存在的缺陷和不足之處，本實(shí)用新型提出一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備。

本實(shí)用新型為了保證漆包線質(zhì)量，在主爐體的底部增設(shè)一底烘箱，利用烘箱的熱輻射來烘烤漆包線，而不是用含有微粒的循環(huán)熱風(fēng)來吹烘漆包線，由于底烘箱位于漆包線的下面，而循環(huán)熱風(fēng)是從上面烘烤，這樣上下兩面同時(shí)烘烤，就加快了漆包線干燥的速度，而且本實(shí)用新型大劑量的循環(huán)熱風(fēng)是從后區(qū)吹入的，而在后區(qū)，漆包線已經(jīng)表面結(jié)膜，不容易被循環(huán)熱風(fēng)中的微粒所侵蝕。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

設(shè)計(jì)制造一種用催化燃燒熱能從底部烘烤漆包線的設(shè)備，包括主爐體、熱風(fēng)調(diào)配室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器以及一次催化室和二次催化室，尤其是：

在主爐體底部，緊靠主爐加熱管設(shè)置底烘箱，將底烘箱的底烘箱入口位于主爐體的中部，底烘箱出口設(shè)置在緊靠主爐體的前端部；

底烘箱入口通過底風(fēng)道與熱風(fēng)調(diào)配室連通。

所述底烘箱出口連通一回風(fēng)道，回風(fēng)道的末端與一次催化室的第二出口管連通，第二出口管的端頭連接二次催化室。

所述熱風(fēng)調(diào)配室分配循環(huán)中熱風(fēng)、循環(huán)底熱風(fēng)、循環(huán)后熱風(fēng)、循環(huán)前熱風(fēng)的比例分別為8～18％、28～40％、35～45％、5～15％，循環(huán)前熱風(fēng)由前風(fēng)道送往一次催化室。

所述底烘箱出口設(shè)置在緊靠主爐體的前端部，其距離為100毫米～300毫米。

所述熱風(fēng)調(diào)配室在后風(fēng)道、中風(fēng)道、前風(fēng)道、底風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口，都設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。