[實用新型]全自動鉚釘機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020569129.1
• 申請日: 2010-09-30
• 公開（公告）號: CN201815622U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉中洲
• 申請（專利權(quán)）人: 葉中洲
• 主分類號: B21J15/32
• 分類號: B21J15/32;B21K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及鉚釘機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種自動上料的鉚釘機。

背景技術(shù)：

目前，生產(chǎn)緊固件及非標準件、螺母用的鉚釘機，它利用振動上料器上料，通過流道將鉚釘送至沖壓上模，由油缸沖壓鉚釘。其不足之處是：1、它的流道部分鉚釘一個抵著一個一起走下來的，對鉚釘?shù)哪p嚴重。2、它采用油缸沖壓，上下抱著螺母，沖壓時，故障率較高。3、它原來的沖壓結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修十分不便。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種全自動鉚釘機，它結(jié)構(gòu)簡單，流道順暢，鉚釘磨損小，故障率低，維修方便。

本實用新型的技術(shù)解決措施如下：

全自動鉚釘機，包括氣缸、振動給料器和機架，氣缸和振動給料器固定在機架上，氣缸的活塞上固定有沖壓上模，沖壓上模的下部對著沖壓下模，沖壓下模固定在機架上，振動給料器的給料盤的出口通接有帶“T”型槽的流道，流道鉸接在夾具的下部，流道上成型有沖壓孔，沖壓孔對著沖壓上模；

沖壓上模上成型有導(dǎo)柱、夾具上成型有導(dǎo)槽，導(dǎo)柱插套在導(dǎo)槽中；

拉簧一端作用力在夾具上，另一端作用力在下料板上，下料板鉸接在夾具上且成型有槽孔，直線滑柱插套在該槽孔中，直線滑柱固定在流道的前部，限位螺桿螺接在夾具上且下部抵在下料板上。

所述流道的“T”型槽進口所在面與出口所在面呈90度。

所述導(dǎo)柱為螺桿，螺桿的螺帽與夾具間夾持有墊片。

所述流道的下部鉸接有落料擋板，氣管的出氣口密封固定在落料擋板上，氣管上安裝有換向閥，換向閥通接氣壓站。

本實用新型的有益效果在于：

1、它的流道的“T”型槽進口所在面A與出口所在面B呈90度，這樣輕松實現(xiàn)了鉚釘90度轉(zhuǎn)向，確保鉚釘在正位滑到?jīng)_壓孔中，由沖壓上模沖壓到放置在下模的工件上鉚接。

2、沖壓時，由拉簧自動控制鉚釘是否從沖壓孔中落出，這樣實現(xiàn)自動沖壓，能連續(xù)作業(yè)。

3、它將現(xiàn)技術(shù)中的油缸改為氣缸，沖壓時需要的力更小，操作更簡單，故障率低。

4、它在流道的下部設(shè)置有氣動落料擋板，通過氣動控制鉚釘一個一個地落下鉚接，減少了鉚釘?shù)哪p。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為流通的立體示意圖

圖3為流道、夾具、沖壓上模和拉簧部分的立體示意圖

圖4為換角度觀察的流道、夾具、沖壓上模和拉簧部分的立體示意圖

圖5為流道、落料檔板和換向閥的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖

圖中1、氣缸；2、振動給料器；21、給料盤的出口；3、機架；4、沖壓上模；5、沖壓下模；6、流道；61、沖壓孔；7、夾具；8、拉簧；9、下料板；91、槽孔；10、直線滑柱；11、限位螺桿；12、墊片；13、落料擋板；14、氣管；15、換向閥；100、鉚釘；

具體實施方式：

實施例：見圖1至5所示，全自動鉚釘機，包括氣缸1、振動給料器2和機架3，氣缸1和振動給料器2固定在機架3上，氣缸1的活塞上固定有沖壓上模4，沖壓上模4的下部對著沖壓下模5，沖壓下模5固定在機架3上，振動給料器2的給料盤的出口21通接有帶“T”型槽的流道6，流道6鉸接在夾具7的下部，流道6上成型有沖壓孔61，沖壓孔61對著沖壓上模4；

沖壓上模4上成型有導(dǎo)柱41、夾具7上成型有導(dǎo)槽71，導(dǎo)柱41插套在導(dǎo)槽71中；

拉簧8一端作用力在夾具7上，另一端作用力在下料板9上，下料板9鉸接在夾具7上且成型有槽孔91，直線滑柱10插套在該槽孔91中，直線滑柱10固定在流道6的前部，限位螺桿11螺接在夾具7上且下部抵在下料板9上。

所述流道6的“T”型槽進口所在面A與出口所在面B呈90度。

所述導(dǎo)柱41為螺桿，螺桿的螺帽與夾具7間夾持有墊片12。

所述流道6的下部鉸接有落料擋板13，氣管14的出氣口密封固定在落料擋板13上，氣管14上安裝有換向閥15，換向閥15通接氣壓站。

工作原理：如圖3、4所示，鉚釘100順著圖2所示的流道6流動，當鉚釘100流到?jīng)_壓孔61時，下料板9正好擋著鉚釘100帽部，拉簧8拉著下料板9，當沖壓上模4在氣缸1的沖壓向下時，沖壓上模4沖壓鉚釘100，此時，拉簧100被拉伸，鉚釘100從沖壓孔61被沖壓出后與沖壓下模5上的工件鉚合在一起。

當鉚釘100從沖壓孔61被沖壓出后，下一個鉚釘100流出正好重復(fù)上述動作，周而復(fù)始。這樣實現(xiàn)自動沖壓，能連續(xù)作業(yè)。

如圖5所示，通過換向閥15給落料擋板13加力和不加力二種狀態(tài)，實現(xiàn)鉚釘100被落料擋板13頂著不落到?jīng)_壓孔61中和鉚釘100不被落料擋板13頂著而落到?jīng)_壓孔61中。這樣可以實現(xiàn)一個一個鉚釘順次落下。避免了現(xiàn)有技術(shù)中，鉚釘100一個抵一個在流道，鉚釘100和流道6易磨損的問題。