[實用新型]一種熱管散熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020567797.0
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號: CN201868414U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳锏國
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽瑞煌光電科技有限公司
• 主分類號: H01L23/427
• 分類號: H01L23/427;F28D15/02;H01L33/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱管散熱器。

背景技術(shù)

隨著LED技術(shù)的發(fā)展與成熟，LED的性能指標(biāo)日益大幅度的提高，在照明領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。LED與一般光伏電源配用的照明燈具相比具有壽命長、發(fā)熱低，不易損壞、功耗小及更加節(jié)能的突出優(yōu)點。

目前，在使用發(fā)光二極管時，通常把多顆發(fā)光二極管按規(guī)定的方式安裝在鋁基板上形成發(fā)光二極管模組，通過鋁基板導(dǎo)熱面?zhèn)鲗?dǎo)熱量至燈具外殼散熱。為了達(dá)到散熱要求，往往需要增加燈具外殼散熱面積，這樣一方面增加了整個照明燈具的重量，不方便使用，另一方面也勢必增加了制造成本。特別是對于應(yīng)用于照明的功率為數(shù)瓦至數(shù)百瓦的大功率LED而言，若不加散熱措施，LED芯片結(jié)溫會急速上升，導(dǎo)致LED的出光率和壽命急劇降低，特別是當(dāng)結(jié)溫上升超過最大允許溫度時，LED會因過熱而失效。目前所使用的LED散熱技術(shù)方案均不同程度的存在著散熱效果差、可靠性差等多種缺陷和不足，較大程度地限制了大功率LED燈的廣泛應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱管散熱器。

本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種熱管散熱器，包括熱管、金屬質(zhì)散熱體、導(dǎo)熱螺栓、可塑性導(dǎo)熱材料，所述金屬質(zhì)散熱體采用板材或者擠壓成型的型材經(jīng)機械加工而成，其中部為均溫導(dǎo)熱部分，均溫導(dǎo)熱部分兩側(cè)對稱分布散熱翅片，所述散熱翅片表面形狀為凹凸型波紋面，相鄰翅片之間留有間隙；所述金屬質(zhì)散熱體中部設(shè)有熱管穿孔，熱管通過熱管穿孔與金屬質(zhì)散熱體貫穿連接；所述金屬質(zhì)散熱體與散熱翅片相鄰兩側(cè)設(shè)有與熱管穿孔相通的導(dǎo)熱緊固孔；所述導(dǎo)熱緊固孔直徑可以大于或者小于熱管穿孔，數(shù)量為一個或兩個以上。

導(dǎo)熱螺栓螺紋規(guī)格與導(dǎo)熱緊固孔相適配，通過螺紋旋緊，導(dǎo)熱螺栓的一個端面與熱管外壁相切固定熱管；所述可塑性導(dǎo)熱材料在導(dǎo)熱螺栓旋入導(dǎo)熱固定孔前注入導(dǎo)熱固定孔，通過導(dǎo)熱螺栓旋入產(chǎn)生的壓力使其密實充填熱管與熱管穿孔以及導(dǎo)熱螺栓端面與熱管相切和螺紋縫隙。

所述導(dǎo)熱螺栓為熱阻小、導(dǎo)熱率高的金屬材料。

所述金屬質(zhì)散熱體的數(shù)量為一個或兩個以上。

所述散熱翅片與熱管之間具有一定的角度α，α＝90°

由于采用上述的技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單合理、體積小，加工制作及安裝布置方便且散熱面積大，熱阻小、導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱性能好，能滿足大功率LED集成封裝光源等功率電子元器件的散熱要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的主視圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

在圖1中，1-熱管，2-金屬質(zhì)散熱體，3-導(dǎo)熱螺栓，4-均溫導(dǎo)熱體

在圖中，1-熱管，2-金屬質(zhì)散熱體，3-導(dǎo)熱螺栓，4-均溫導(dǎo)熱體5-散熱翅片，6-熱管穿孔，7-導(dǎo)熱緊固孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做詳細(xì)的介紹。

實施例1

如圖1、圖3及圖4所示，本實用新型提供的一種熱管散熱器，包括熱管1、金屬質(zhì)散熱體2、導(dǎo)熱螺栓3、可塑性導(dǎo)熱材料，所述金屬質(zhì)散熱體2采用板材或者擠壓成型的型材經(jīng)機械加工而成，其中部為均溫導(dǎo)熱體4，均溫導(dǎo)熱體4兩側(cè)對稱分布散熱翅片5，所述散熱翅片5表面形狀為凹凸型波紋面，相鄰翅片之間留有間隙；所述金屬質(zhì)散熱體2中部設(shè)有熱管穿孔6，熱管1通過熱管穿孔6與金屬質(zhì)散熱體2貫穿連接；所述金屬質(zhì)散熱體2與散熱翅片5相鄰兩側(cè)設(shè)有與熱管穿孔6相通的導(dǎo)熱緊固孔7；所述導(dǎo)熱緊固孔7直徑可以大于或者小于熱管穿孔6，數(shù)量為一個或兩個以上。

導(dǎo)熱螺栓3螺紋規(guī)格與導(dǎo)熱緊固孔7相適配，裝配時，通過螺紋旋緊，導(dǎo)熱螺栓3的一個端面與熱管外壁相切固定熱管并傳到熱量；所述可塑性導(dǎo)熱材料在導(dǎo)熱螺栓3旋入導(dǎo)熱固定孔7前注入導(dǎo)熱固定孔，通過導(dǎo)熱螺栓3旋入產(chǎn)生的壓力使其密實充填熱管1與熱管穿孔6以及導(dǎo)熱螺栓3端面與熱管1相切和螺紋縫隙。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱螺栓3為銅質(zhì)材料。

實施例2

如圖2所示，本實施例中，與實施例不同的是：所述金屬質(zhì)散熱體

實際加工制作時，可根據(jù)具體需要，對熱管1的尺寸、金屬質(zhì)散熱體2的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，之后將確定好數(shù)量的金屬質(zhì)散熱體2安裝在熱管1上，金屬質(zhì)散熱體2可進(jìn)行360°的角度調(diào)整，優(yōu)選地，金屬質(zhì)散熱體2上的散熱翅片5需與熱管1呈垂直角度放置，有利于空氣的對流，提高其散熱效果，并且可以避免集塵積污，使其散熱效果不受影響，可提高散熱器的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍。