[實(shí)用新型]一種東洋骨及東洋骨軋轆組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020567788.1
• 申請日: 2010-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN201874196U
• 公開（公告）日: 2011-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉光
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海力豐機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): E04F17/04
• 分類號(hào): E04F17/04;B21D37/00
• 代理公司: 廣州科粵專利商標(biāo)代理有限公司 44001
• 代理人: 莫瑤江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)管東洋骨以及用于生產(chǎn)該東洋骨的軋轆組。

背景技術(shù)

建筑物內(nèi)用于空氣輸送的風(fēng)管，一般是由多個(gè)風(fēng)管段組裝而成的。對于單個(gè)風(fēng)管段，其通常又是由1到4件板體首尾連接而圍成的。如圖1所示，在連接處，被連接的板體會(huì)被分別制出東洋骨11和L骨12。如圖2所示，將L骨12插入東洋骨11后并折彎東洋骨11的翻邊部13，即可將L骨12卡在東洋骨11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)板體的連接。

但是，現(xiàn)有東洋骨的翻邊部在被折彎以前并不是一個(gè)明確的部位，其僅在L骨插入東洋骨后，以L骨的棱角位置作為折彎界線時(shí)才被體現(xiàn)出來。由此引起的問題是：以手錘等工具對東洋骨的翻邊部進(jìn)行折彎時(shí)，工人很難令到翻邊部的折彎處的縱向保持在一條直線上，或者是說，工人必須以更長的時(shí)間和更仔細(xì)的施工才能保證板體連接的穩(wěn)固性和美觀性。這必然影響施工效率和施工質(zhì)量。于是需要對現(xiàn)有東洋骨的結(jié)構(gòu)以及用于加工東洋骨的裝置進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種易于彎閉的東洋骨及用于生產(chǎn)該東洋骨的軋轆組。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案：

一種東洋骨，包括L骨插入部和翻邊部，在L骨插入部和翻邊部之間設(shè)有彎折槽，所述彎折槽的開口朝向L骨插入部所在的一面。

加入彎折槽后，L骨插入部與翻邊部之間具有了預(yù)定的分界線。在對板體進(jìn)行連接時(shí)，工人可以借助彎折槽的位置快速地判斷出L骨是否已經(jīng)完全插入到L骨插入部中。另外，開口朝向L骨插入部所在面的彎折槽更有利于翻邊部以其為轉(zhuǎn)角位而向L骨插入部進(jìn)行折彎，于是工人在施工過程中可以不必考慮折彎處的縱向是否足夠平直，只需由彎折槽的走向來保證折彎處的縱向的直線度即可，大幅降低了對工人的施工技術(shù)要求。

現(xiàn)有東洋骨的加工過程一般需要經(jīng)過6～9個(gè)滾壓工位漸進(jìn)成型。滾壓工位的成型部件為軋轆組，最后一道軋轆組的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括上軋轆4’和下軋轆5’。為加工出具有彎折槽的東洋骨，可對現(xiàn)有用于加工東洋骨的最后一道軋轆組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)：

一種東洋骨軋轆組，包括上軋轆和下軋轆，上軋轆設(shè)有L骨插入部預(yù)留槽；特別地，上軋轆還設(shè)有用于壓制彎折槽的周向凸緣，下軋轆還設(shè)有用于壓制彎折槽的周向凹槽；所述周向凸緣與所述周向凹槽相對設(shè)置。

通過在東洋骨加工的最后一道軋轆組上相對地設(shè)置周向凸緣和周向凹槽，即可實(shí)現(xiàn)在東洋骨的L骨插入部與翻邊部之間加入彎折槽，從而使這樣的板體更容易更美觀地被連接在一起。

另外，為消除壓制彎折槽后翻邊部起翹的問題，可在上軋轆設(shè)置周向的矯形凸部，在下軋轆設(shè)置相應(yīng)的周向的矯形凹部。以此使得冷軋成型的東洋骨的翻邊部足夠平整。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于施工，可有效提高風(fēng)管段的組裝效率和組裝質(zhì)量。其通過改進(jìn)現(xiàn)有東洋骨加工線最后一道軋轆組的結(jié)構(gòu)即可獲得，易于生產(chǎn)，值得在風(fēng)管生產(chǎn)行業(yè)中廣泛推廣。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有風(fēng)管段板體連接位置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是現(xiàn)有風(fēng)管段板體連接位置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是現(xiàn)有東洋骨生產(chǎn)工藝中最后一道軋轆組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型東洋骨實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型東洋骨軋轆組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-L骨插入部；2-翻邊部；3-彎折槽；4-上軋轆；5-下軋轆；6-L骨插入部預(yù)留槽；7-周向凸緣；8-周向凹槽；9-矯形凸部；10-矯形凹部；4’-上軋轆；5’-下軋轆；11-東洋骨；12-L骨；13-翻邊部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型內(nèi)容作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖4所示，東洋骨包括L骨插入部1和翻邊部2，在L骨插入部1和翻邊部2之間冷軋出彎折槽3，彎折槽3的開口朝向L骨插入部1所在的一面。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的東洋骨軋轆組是通過對現(xiàn)有冷軋加工東洋骨的工藝的最后一道軋轆組的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)而獲得的，其包括上軋轆4和下軋轆5。上軋轆4設(shè)有L骨插入部預(yù)留槽6和用于壓制彎折槽的周向凸緣7；下軋轆5設(shè)有用于壓制彎折槽的周向凹槽8；周向凸緣7與周向凹槽8相對設(shè)置。本實(shí)施例中，上軋轆4還設(shè)有周向的矯形凸部9，下軋轆5還設(shè)有與矯形凸部9相應(yīng)的周向的矯形凹部10。

本說明書列舉的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，凡在本實(shí)用新型的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。