[實用新型]微管發泡片材成型擠出機頭

無效

• 申請號: 201020567233.7
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN201841625U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 曾廣勝;許超
• 申請（專利權）人: 曾廣勝
• 主分類號: B29C44/42
• 分類號: B29C44/42
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 姜芳蕊;寧星耀

技術領域

本實用新型涉及一種微管發泡片材成型擠出機頭。

背景技術

目前，塑料橡膠類發泡材料已被廣泛的運用到各種包裝緩沖領域。發泡產品的制造方法為：通過常規的加工設備，如擠出機，注塑機和模壓機等，將物理發泡劑或化學發泡劑通入聚合物熔體，使其混合均勻，經卸壓后，熔體內溶解的氣體膨脹，制得發泡產品。但是，由上述方法僅可制得的發泡產品結構單一，只能成型一般發泡片材。

???隨著現代醫療技術的發展，醫學微型導管在全球得到了迅猛發展。然而，國內每年進口醫學微型導管的價值超過1.5億美元，這種技術在國內的發展還相當落后，尤其是缺乏相關的成型設備和工藝，成為制約提高國民醫療水平的一大瓶頸。

目前，國內外還沒有一種機頭能夠成型微管發泡片材，此領域還有待突破。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提供一種結構簡單，工作效率高的微管發泡片材成型擠出機頭。

本實用新型的技術方案是：其包括前端連接擠出機的機頭體、一對上下扣合的上模體和下模體，所述上模體和下模體間設有支管流道，其特征在于，還包括通氣裝置，所述上模體和下模體間還設有口模流道，口模流道與支管流道相通，所述通氣裝置由進氣管、進氣支管和至少一根多孔出氣管組成，進氣管上端伸出上模體外，下端伸入支管流道中部，進氣支管與進氣管底端相連，進氣支管橫向設于支管流道中部，多孔出氣管首端與進氣支管相連，末端伸至口模流道出口處，多孔出氣管位于口模流道的正中間位置。

所述支管流道橫斷面為圓形，直徑為20~30mm。

所述多孔出氣管直徑為1~3mm。

所述進氣管直徑為5~10mm，進氣支管直徑也為5~10mm。

所述上模體左部外側和下模體左部外側均設有加熱片，上模體右部和下模體右部均設有冷卻水室，所述上模體右部外側設有與上模體右部冷卻水室相通的進水管Ⅰ、出水管Ⅰ，下模體右部外側亦設有與下模體右部冷卻水室相通的進水管Ⅱ、出水管Ⅱ。

所述多孔出氣管中部至末端的管壁上至少一個出氣孔。

所述上模體形狀宜為臺階形，下模體形狀也宜為臺階形。

所述口模流道高度小于支管流道直徑。

所述上模體和下模體由固定螺釘連接。

所述多孔出氣管數目依生產需求而定，一般在1~50根之間。

工作時，從進氣管通入的氣體（超臨界N₂或CO₂）經進氣支管平均分配給多根多孔出氣管，氣體經多孔出氣管管壁上的出氣孔溢出，通過控制從進氣管通入的氣體的氣壓，在多孔出氣管周圍形成一層氣墊膜層，使多孔出氣管周圍的熔體以完全滑移的流動形式從口模流道出口處擠出。同時，由于冷卻水室的存在，可將熔體形成的一根根管狀結構固定成型，并由設于擠出機頭外的牽引裝置牽引拉出。通過控制不同的氣體壓力和牽引裝置的牽引速度將會得到不同內徑的微管發泡片材。

本實用新型結構簡單，工作效率高，產品質量好，通氣裝置的使用，有利于消除制品出現熔接痕的缺陷。所述支管流道截面形狀為圓形，從擠出機擠出的聚合物熔體在此處匯集，能起到穩壓和分配的作用。使用本實用新型，可以成型不同內徑的微管發泡片材，該微管發泡片材不僅可作緩沖材料，如發泡聚乙烯（EPE）、發泡聚丙烯（EPS）和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等的運用場所，也可用用到醫用微型導管中，具有巨大的市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例正視圖；

圖2為圖1所示實施例俯視圖；

圖3?為圖1所示實施例通氣裝置結構示意圖；

圖4為通氣裝置中的進氣支管與進氣管連接結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。