[實用新型]阻燃單板層積材木質防火門

無效

• 申請號: 201020567139.1
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN201810170U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 王寶金;印勝和;朱典想;王軍;丁建文
• 申請（專利權）人: 宿遷新緣林木業有限公司
• 主分類號: E06B5/16
• 分類號: E06B5/16;E06B7/23;B27M3/18
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

本實用新型屬于防火門領域，具體涉及一種利用速生木材阻燃單板層積材制作的木質防火門。

背景技術

木質防火門的門框和門扇骨架是木質防火門的關鍵組成部分，直接影響到木質防火門的耐火性能。一直以來木質防火門的門框和門扇骨架均采用經過阻燃處理的優質實木制作而成，但由于實木的厚度大，造成阻燃處理難度大，阻燃劑的滲透深度淺，通常小于10mm，使得阻燃實木的阻燃效果差，阻燃成本高。經過阻燃處理和干燥后的實木還會產生變形，在隨后的使用過程中，需要對阻燃實木進行切削整形加工，這樣就將阻燃實木表層吸收阻燃劑最多的部分切削掉了，既削弱了實木的阻燃效果，同時又造成了浪費。隨著天然林資源的日漸減少，優質木材資源也越來越少，價格不斷上漲，使得木質防火門的制作成本逐漸增加。而我國速生木材的種植面積不斷擴大，速生木材的蓄積量和采伐量正在逐年增加。但由于速生木材存在一些天然缺陷，材質較低，如徑級小、密度低、容易變形等，使速生木材難以直接滿足木質防火門的門框和門扇骨架的要求。

發明內容

為解決目前優質天然木材資源越來越少、實木阻燃處理難度大、阻燃效果差、成本高等問題，以及提高低質速生木材的使用價值，本實用新型提供了一種利用速生木材阻燃單板層積材制作的木質防火門。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種阻燃單板層積材木質防火門，包括門框，所述門框由速生木材阻燃單板層積材制成；在門框的受火面依次粘貼有防火板、裝飾夾板，在門框內側表面與門扇周邊接觸處開有溝槽，在溝槽中設有防火膨脹密封條。

本實用新型進一步改進方案是，單板層積材木紋縱向紋理平行于門框的垂直邊框和上下水平邊框的長度方向，構成門框的單板層積材的膠層面垂直于門扇表面。

本實用新型進一步改進方案是，門框的邊框寬度為90～110mm、厚度為40～50mm。

一種阻燃單板層積材木質防火門，包括門扇骨架、門扇，所述門扇骨架由速生木材阻燃單板層積材制作而成；所述門扇骨架由兩根水平龍骨和兩根垂直龍骨構成邊框，邊框內至少設有一根垂直龍骨和一根水平龍骨，在所述的門扇骨架兩側依次粘貼有防火門襯板、裝飾夾板，在防火門襯板夾腔內填有無機防火材料。

本實用新型進一步改進方案是，單板層積材木紋縱向紋理平行于門扇骨架龍骨的長度方向，構成門扇骨架的單板層積材的膠層面垂直于門扇表面。

本實用新型進一步改進方案是，門扇骨架的邊部龍骨寬度為50～60mm、中間龍骨寬度為40～50mm，門扇骨架的厚度為35～40mm。

一種如上所述的阻燃單板層積材木質防火門的制作方法，包括下列步驟：

a)將低質速生木材旋切成厚度為1.75～2.5mm、幅面尺寸為1300mm×830mm的單板，并將單板干燥至10～12％的含水率；

b)將干燥單板的兩端分別加工出方向相反斜度相同的斜面，斜面角度為6～8°；

c)將兩端加工有斜面的單板進行常壓浸漬阻燃處理，單板在阻燃池中豎向放置，并完全浸入阻燃液中，阻燃液的液面高度高出單板上端400mm；在單板開始浸泡之前，阻燃液初始濃度為25％，初始溫度為80～90℃，浸漬過程中不再加溫；

d)單板在阻燃液中浸泡5～8小時后取出淋干；單板淋干后再經自然干燥和人工干燥使含水率降到8～10％；

e)將經過阻燃和干燥的單板進行涂膠，膠粘劑由70％的脲醛樹脂膠與30％的三聚氰胺樹脂膠調制而成，雙面涂膠量為320～380g/m²；

f)將涂膠單板沿順紋方向平行組坯，板坯同層單板的端部斜面搭接，相鄰層單板斜面搭接處相互錯開；用于門框和門扇骨架的阻燃單板層積材板坯分別進行組坯，板坯的層數根據單板厚度、門框邊框的厚度或者門扇骨架龍骨的寬度以及單板壓縮量而定，板坯的長度分別根據門框的邊框長度和門扇骨架龍骨的長度而定；

g)將板坯進行預壓2～4小時，壓力為1.2MPa；

h)預壓后的板坯經熱壓制成阻燃單板層積材，熱壓溫度110～120℃，熱壓壓力1.8～2.0MPa，熱壓時間80～90s/mm；

i)熱壓后阻燃單板層積材經冷卻和養生，進行定厚砂光，使阻燃單板層積材厚度等于門框邊框厚度或者門扇骨架龍骨的厚度，再根據門框邊框寬度或門扇骨架龍骨寬度要求沿長度方向鋸切成門框邊框或門扇骨架龍骨矩形截面型材；