[實用新型]整體框架式絲桿推床

有效

• 申請號: 201020566978.1
• 申請日: 2010-10-19
• 公開（公告）號: CN201862637U
• 公開（公告）日: 2011-06-15
• 發明（設計）人: 王如軍;陳志發;甘孝譚
• 申請（專利權）人: 揚州誠德重工有限公司
• 主分類號: B21B39/00
• 分類號: B21B39/00;B21B39/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張瑾

技術領域

本實用新型涉及一種整體框架式絲桿推床，尤指與大規格型鋼軋機配套的推床。

背景技術

對于大中型型鋼軋機往往采用推拉床代替導位，進行橫移導向和熱矯直，傳統的推拉床結構型式有連桿式，齒輪齒條式，他們能適應的原料尺寸在600mm以下。對于原料尺寸為1000mm-1200mm，原料重量達30噸的大型型鋼軋機，應考慮合適的推拉床結構型式。

大中型型鋼軋制過程中往往需要進行矯直作業，矯直力較大。傳統的推拉床矯直產生的推拉力往往由傳動機構的底座承受，最終傳遞到基礎地腳螺栓上，使螺栓承受剪切力，容易造成傳動底座松動或地腳螺栓斷裂。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種整體框架式絲桿推床，以適應加工大規格型鋼。

本實用新型所述的一種整體框架式絲桿推床，包括電機、錐齒輪箱、減速機、絲桿、推板以及整體框架。兩個推板均安裝在整體框架內，該整體框架上設有共四個絲桿螺母，所述絲桿的一端穿過絲桿螺母后與推板連接，各絲桿的另一端分別與減速機的輸出軸連接，減速機的輸入端與電機連接。

所述的絲桿做成空心軸，其內壁上帶有花鍵，該絲桿與減速機之間利用花鍵軸連接。

所述絲桿與推板間利用球面連接。

所述的每個推板由兩組絲桿傳動機構驅動，為保證各絲桿同步動作，可以在每組電機與減速機之間布置有一組錐齒輪箱，錐齒輪箱通過連接軸連接，且該連接軸中間設置離合器。

所述整體框架由兩個牌坊、兩根上拉桿和兩根下拉桿組成，兩個牌坊沿軋機的軋制線前后布置，兩個牌坊的左右兩端分別用兩根上拉桿和兩根下拉桿固定連接形成一個整體，采用整體框架結構緊湊，矯直力形成框架內力，可避免地腳螺栓承受剪切力。

所述的牌坊包括上橫梁和下橫梁，上橫梁和下橫梁之間通過螺栓固定連接為一體，牌坊的兩端設有供安裝絲桿螺母的絲桿螺母座。

在所述推板頭部靠近軋輥側，安裝有可更換的活動導板，輔助夾住軋件進行導向。

為防止推板躥動，可以設置推板導向裝置。該推板導向裝置的結構為：在推板的上方利用支撐柱安裝有上托輥和導向輪，所述的上托輥與牌坊的上橫梁間有一定的間隙，可防止在事故狀態下推板的上躥。所述導向輪布置在牌坊的上橫梁兩側，導向輪與上橫梁間的間隙可以由偏心軸機構調整。推板的下方利用設有下托輥，下托輥支撐在框架牌坊的下橫梁的上表面上，托住推板的重量，同時，為防止推板沿軋制線躥動，在推板的下部設有導向滑板，該導向滑板與牌坊下橫梁相配合。

本實用新型的優點在于：采用整體框架推床，矯直產生的推力由框架承受，形成框架內力，地腳螺栓不會再承受剪切力。采用大鋼錠為原料時，軋機前后輥道間距要求比較小，整體框架式結構比較緊湊，有利于輥道的布置。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖；

圖2：框架結構示意圖；

圖3：圖2的A-A剖視圖；

圖4：推板結構示意圖；

圖5：推板導向裝置的結構示意圖；

圖6：圖5的B-B剖視圖；

圖7：傳動裝置示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型保護范圍的限定。

本實施例所述的整體框架式絲桿推床的結構參見附圖1、7。它包括電機1、錐齒輪箱2、減速機3、絲桿4、推板5以及整體框架6。兩個推板5均安裝在整體框架6內，該整體框架6上設有共四個絲桿螺母65，所述的絲桿4做成空心軸，其內壁上帶有花鍵，絲桿4的一端穿過絲桿螺母65后與推板5連接，各絲桿4的另一端分別利用花鍵軸8與減速機3的輸出軸連接，減速機3的輸入端通過錐齒輪箱2與電機1連接。絲桿4旋轉并作直線運動，可帶動推板5前進后退，本實施例中絲桿4與推板5間為球面7連接。

所述的每個推板5由兩組絲桿傳動機構驅動，為保證各絲桿4同步動作，本實施例中采用了機械同步措施。即每組絲桿傳動機構中布置有一組錐齒輪箱2，兩錐齒輪箱2通過連接軸連接，且該連接軸中間設置離合器。

本實施例所述整體框架6的結構參見附圖2，它由兩個牌坊62、兩根上拉桿61和兩根下拉桿63組成，兩個牌坊62沿軋機的軋制線前后布置，兩個牌坊62的左右兩端分別用兩根上拉桿61和兩根下拉桿63固定連接形成一個整體，采用整體框架結構緊湊，矯直力形成框架內力，可避免地腳螺栓承受剪切力。