[實用新型]高效蒸餾釜無效
| 申請號: | 201020564471.2 | 申請日: | 2010-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN201840901U | 公開(公告)日: | 2011-05-25 |
| 發明(設計)人: | 黃云海 | 申請(專利權)人: | 山東江川精細化工有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/02 | 分類號: | B01D3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261313 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高效 蒸餾釜 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種蒸餾釜。
背景技術
熱交換是一種最為常見而且對多數生產來說也是必不可少的能量交換模式。在某些特殊生產過程中,傳統生產設備存在傳熱能力不足的難題,現有技術中通常采取減小生產設備體積的方法來解決。這種方法雖然提高了熱交換面積與物料重量的比值,但卻減小了單批產量,隨之而來的是增加了設備投資,提高了生產的人力、能源成本。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使得物料受熱均勻、加熱更快,而且能有效縮短處理時間,適用快速傳熱需要的高效蒸餾釜。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:高效蒸餾釜,包括釜體,所述釜體上轉動安裝有攪拌軸,所述攪拌軸上固設有攪拌槳,所述攪拌槳為盤式換熱器,所述攪拌軸上設有連通所述盤式換熱器的換熱介質流入通道和換熱介質流出通道。
作為優選的技術方案,所述盤式換熱器包括盤體,所述盤體內設有換熱腔,所述換熱腔的換熱介質入口與所述換熱介質流入通道相通,所述換熱腔的換熱介質出口與所述換熱介質流出通道相通。
作為優選的技術方案,所述盤體包括設在所述盤體內腔的隔板,所述隔板分隔所述盤體的內腔為熱介質流入換熱腔和熱介質流出換熱腔,所述隔板上設有連通所述熱介質流入換熱腔和所述熱介質流出換熱腔的連通孔,所述熱介質流入換熱腔和所述換熱介質流入通道相連通,所述熱介質流出換熱腔和所述換熱介質流出通道相連通。
作為優選的技術方案,所述攪拌軸包括套裝在一起的內管和外管,所述外管和所述內管之間的空腔為所述換熱介質流入通道,所述內管的內腔為所述換熱介質流出通道;所述外管的管壁上設有連通所述熱介質流入換熱腔的進油孔,所述內管的管壁上設有穿過所述外管管壁且連通所述內管和所述熱介質流出換熱腔的回油管。
作為優選的技術方案,所述盤體的直徑≥800mm且≤1200mm。
作為優選的技術方案,所述盤體在所述攪拌軸上間隔400mm-800mm設置。
作為優選的技術方案,所述攪拌軸與水平方向的夾角>0°且<90°。
作為優選的技術方案,所述攪拌軸與水平方向的夾角≥3°且≤5°。
作為優選的技術方案,所述釜體上設有換熱介質夾層。
由于采用了上述技術方案,高效蒸餾釜,包括釜體,所述釜體上轉動安裝有攪拌軸,所述攪拌軸上固設有攪拌槳,所述攪拌槳為盤式換熱器,所述攪拌軸上設有連通所述盤式換熱器的換熱介質流入通道和換熱介質流出通道;采用盤式換熱器,同時完成傳質和傳熱過程,在不減少外部換熱面積的同時額外增加了盤式換熱器的換熱面積,使得物料受熱均勻、加熱更快,而且有效縮短了處理時間,適用了快速傳熱需要。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例中盤式換熱器的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示,高效蒸餾釜,包括釜體1,所述釜體1上轉動安裝有攪拌軸2,所述攪拌軸2上固設有攪拌槳,所述攪拌槳為盤式換熱器,所述攪拌軸2包括套裝在一起的內管21和外管22,所述外管22和所述內管21之間的空腔為換熱介質流入通道3,所述內管21的內腔為換熱介質流出通道4,所述盤式換熱器包括盤體5,所述盤體5包括設在所述盤體5內腔的隔板6,所述隔板6分隔所述盤體5的內腔為熱介質流入換熱腔7和熱介質流出換熱腔8,所述隔板6上設有連通所述熱介質流入換熱腔7和所述熱介質流出換熱腔8的連通孔9,所述熱介質流入換熱腔7和所述換熱介質流入通道3相連通,所述熱介質流出換熱腔8和所述換熱介質流出通道4相連通,所述攪拌軸2的所述外管22的管壁上設有連通所述熱介質流入換熱腔7的進油孔10,所述內管21的管壁上設有穿過所述外管22管壁且連通所述內管21和所述熱介質流出換熱腔8的回油管11;所述盤體5的直徑大小為1000mm,所述盤體5在所述攪拌軸2上間隔600mm設置;所述攪拌軸2與水平方向的夾角為3°;所述釜體1上設有換熱介質夾層12,所述釜體1上設有進料口13、出料口14和蒸餾口15,所述出料口14設在左右傾斜安裝的所述釜體1的低位端。
用固定安裝在攪拌軸上的盤式換熱器取代了傳統臥式反應設備中的攪拌槳,在盤式換熱器的旋轉過程中,同時完成傳質和傳熱過程。
在不減少外部換熱面積的同時額外增加了換熱面積,對于同等大小的反應釜,換熱面積與物料質量的比值增加了80%到100%。盤體在旋轉過程中,表面還能形成一層料膜,能夠更為有效的進行能量交換,提高了傳熱效率,整個物料體系溫度一致均勻,有利于控制產品的品質,適合快速傳熱的需要。
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