[實(shí)用新型]一種帶有蓄熱器的冶金爐煙氣余熱回收裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020563315.4
• 申請(qǐng)日: 2010-10-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201837258U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮建新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫市廣運(yùn)環(huán)保機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，特別涉及一種有蓄熱器的冶金爐煙氣余熱回收裝置，屬于煙氣除塵及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量能量。由于冶金爐(電爐、轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)底爐)煉鋼煙氣溫度很高，經(jīng)捕集后進(jìn)入管道的溫度一般在800℃左右，粉塵濃度達(dá)25g/Nm³，小于10um的灰占粉塵總量的70％以上，粉塵量大，并且粘而細(xì)。并且煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于冶金爐煙氣的余熱回收。目前，熱管式余熱回收設(shè)備已經(jīng)成功運(yùn)用到冶金爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷(造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收裝置在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問(wèn)題。

由于煙氣中含有大量的粉塵，粘而細(xì)的粉塵在換熱元件上出現(xiàn)積灰、堵塞現(xiàn)象，不僅影響換熱效率，造成余熱鍋爐產(chǎn)汽量不足，更為嚴(yán)重的是由于余熱鍋爐堵灰，系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，造成冶煉生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，被迫停產(chǎn)檢修。

同時(shí)，由于冶金爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱回收裝置就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱回收裝置的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對(duì)減少了余熱回收裝置的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱回收裝置的投資。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種能夠有效降低冶金爐煙氣溫度波動(dòng)幅度的余熱回收裝置，該裝置不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能，并且不影響冶金爐煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，還能得到很好的除塵效果，粉塵濃度小15mg/Nm³。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：其包括燃燒沉降室、高溫除塵器、蓄熱器、熱管式余熱回收設(shè)備、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室通過(guò)管道順序連接高溫除塵器、蓄熱器、熱管式余熱回收設(shè)備、主風(fēng)機(jī)、排氣筒，所述高溫除塵器中設(shè)置有碳纖維濾芯，所述蓄熱器包括煙氣進(jìn)口、蓄熱體、清灰裝置、煙氣出口和灰斗，所述蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述蓄熱體材質(zhì)為碳陶復(fù)合材料，所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間，所述清灰裝置為在線脈沖清灰。

由于冶金爐煙氣溫度波動(dòng)劇烈，煙氣溫度峰值高，當(dāng)煙氣通過(guò)本實(shí)用新型的蓄熱器處理后，煙氣溫度波動(dòng)幅度可以大為減少，同時(shí)也降低了煙氣溫度的峰值。經(jīng)過(guò)蓄熱器的煙氣進(jìn)熱管式余熱回收設(shè)備，由于煙氣溫度峰值降低，可以使余熱回收裝置投資減少；煙氣溫度波動(dòng)幅度減少，則有利于提高余熱回收裝置的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命；同時(shí)，由于本實(shí)用新型熱管式余熱回收設(shè)備放置在除塵器后，熱源煙氣含塵量低，設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)可不予考慮，因此可以將換熱核心單元翅片間距設(shè)計(jì)很??；而且無(wú)須卸灰、清灰、輸灰設(shè)施；余熱利用設(shè)施體積減小，同時(shí)維護(hù)量減小，也延長(zhǎng)了熱管式余熱回收設(shè)備的使用壽命，粉塵排放濃度更低。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.可以緩解煙氣溫度的驟升驟降；

2.解決熱脹冷縮問(wèn)題；

3.熱管式余熱回收設(shè)備不積灰，不堵塞；

4.延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

5.提高余熱裝置效率；

6.減少余熱裝置投資；

7.可以減少混入冷風(fēng)量，節(jié)約除塵能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.冶金爐，2.水冷滑套，3.燃燒沉降室，4.高溫除塵器，5.蓄熱器，6.煙氣進(jìn)口，7.蓄熱體、8.灰斗，9.清灰裝置，10.煙氣出口，11.熱管式余熱回收設(shè)備，12.主風(fēng)機(jī)，13.排氣筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型中一種帶有蓄熱器的冶金爐煙氣余熱回收裝置包括燃燒沉降室3、高溫除塵器4、蓄熱器5、熱管式余熱回收設(shè)備11、主風(fēng)機(jī)12、排氣筒13，其特征在于：所述燃燒沉降室3通過(guò)管道順序連接高溫除塵器4、蓄熱器5、熱管式余熱回收設(shè)備11、主風(fēng)機(jī)12、排氣筒13，所述高溫除塵器4中設(shè)置有碳纖維濾芯，所述蓄熱器5包括煙氣進(jìn)口6、蓄熱體7、清灰裝置9、煙氣出口10和灰斗8，所述蓄熱體7設(shè)置于煙氣進(jìn)口6和煙氣出口10之間，所述清灰裝置9分段布置于蓄熱體7之間，所述蓄熱體7材質(zhì)為碳陶復(fù)合材料，所述清灰裝置9為在線式脈沖清灰。