[實用新型]PVA纖維的熱風(fēng)干燥烘箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020563164.2
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN201844664U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳福勝;張俊武;高祖安;李康榮;陳思鵬;陳福堂
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽皖維高新材料股份有限公司
• 主分類號: F26B13/10
• 分類號: F26B13/10
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及PVA纖維的熱風(fēng)干燥設(shè)備。

背景技術(shù)

在聚乙烯醇纖維的制造工藝中，熱處理工序承擔(dān)著濕態(tài)PVA纖維的連續(xù)干燥及干熱拉伸的任務(wù)。在熱處理工藝中，熱處理條件決定著PVA纖維的內(nèi)在質(zhì)量、纖維的色澤、纖維的粘連程度等，而纖維的粘連情況將直接影響其應(yīng)用。

在已有的熱處理工藝中，待處理絲束是以電熱的方式進(jìn)行加熱，絲束在羅拉之間運行，用電阻絲或石英管作為熱源，通過控制前后羅拉一定的速比、絲束在羅拉中的圈數(shù)、各烘箱的溫度及溫度分配，獲得平均強(qiáng)度≥11.5CN/dtex、模量280CN/dtex的高強(qiáng)高模PVA纖維，但采用該工藝難以穩(wěn)定獲得平均強(qiáng)度≥13CN/dtex、模量320CN/dtex的高強(qiáng)高模PVA纖維，且獲得的纖維產(chǎn)品外觀顯微黃，分散性不高、生產(chǎn)過程中分散性波動大。因分散性原因，制約該纖維應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種PVA纖維的熱風(fēng)干燥烘箱，以降低絲束表面溫差，避免纖維的粘連，提高PVA纖維品質(zhì)。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實用新型PVA纖維的熱風(fēng)干燥烘箱的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置立式箱體，箱體內(nèi)以縱向呈“之”形設(shè)置各羅拉，絲束在箱體的下部引入，在箱體內(nèi)經(jīng)過各羅拉呈“之”形排布，形成多層絲束的形式，所述絲束在箱體的上部引出；位于各層絲束之間、在箱體側(cè)壁上設(shè)置有均流孔板；在箱體的頂部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，燃燒室或熱風(fēng)室位于箱體的底部，在燃燒室或熱風(fēng)室的側(cè)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

本實用新型采用循環(huán)熱風(fēng)的加熱方式，用天然氣、蒸汽、電導(dǎo)熱油作為加熱熱源，以熱風(fēng)進(jìn)行循環(huán)。風(fēng)溫、風(fēng)量及速度可以采用DCS、PLC聯(lián)合控制，通過調(diào)節(jié)各節(jié)烘箱的送、排風(fēng)量，以調(diào)節(jié)各節(jié)熱風(fēng)烘箱的溫度。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實用新型將對纖維的干燥由單一的熱輻射，擴(kuò)展到熱對流和熱傳導(dǎo)，有效提高了纖維表面溫度的均勻性，徹底克服了纖維的粘連，使纖維的品質(zhì)得到質(zhì)的飛躍。

2、利用本實用新型設(shè)備所生產(chǎn)的高強(qiáng)高模PVA纖維，其平均強(qiáng)度≥13CN/dtex、模量320CN/dtex，且獲得的纖維產(chǎn)品外觀顯銀白色，分散性一級品率可穩(wěn)定控制在90％以上。

3、已有的電熱干燥法制備高強(qiáng)高模纖維PVA因受烘箱的干燥方式限制，單側(cè)生產(chǎn)錠位只能為6錠紡絲。如果增加錠位會使進(jìn)入烘箱的絲束變厚，絲寬較窄，在烘箱內(nèi)會出現(xiàn)干燥不充分和不均勻現(xiàn)象，制成品纖維分散性指標(biāo)較低。本實用新型因絲束可以調(diào)成較寬較薄的狀態(tài)進(jìn)入烘箱，熱風(fēng)系統(tǒng)均勻吹向絲束，循環(huán)干燥效果較理想。單側(cè)生產(chǎn)錠位可以增加到28錠位紡絲，纖維制成品分散性指標(biāo)可以得到充分保證，產(chǎn)量同比常規(guī)方法生產(chǎn)提高4.6倍以上。纖維制造成本下降，規(guī)模效益大幅提升。

4、本實用新型中干燥烘箱結(jié)構(gòu)簡單、熱氣流穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型干燥烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1循環(huán)風(fēng)機(jī)、2羅拉、3孔板、4燃燒器、5燃燒室或熱風(fēng)室、6進(jìn)風(fēng)口、7絲束、8一級干燥烘箱、9二級干燥烘箱。

具體實施方式

圖1所示，本實施例中設(shè)置立式箱體，箱體內(nèi)以縱向呈“之”形設(shè)置各羅拉2，絲束7在箱體的下部引入，在箱體內(nèi)經(jīng)過各羅拉2呈“之”形排布，形成多層絲束的形式，絲束7在箱體的上部引出；位于各層絲束之間、在箱體側(cè)壁上設(shè)置有均流孔板3，用于均勻熱氣流，使熱氣流的流動更加均勻、平穩(wěn)；在箱體的頂部設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)1，燃燒室或熱風(fēng)室5位于箱體的底部，在燃燒室或熱風(fēng)室5的側(cè)部設(shè)置進(jìn)風(fēng)口6。

圖1所示為串接的一級干燥烘箱8和二級干燥烘箱9，圖中絲束7自一級干燥烘箱8的底部進(jìn)入，在一級干燥烘箱8中自下而上經(jīng)過各羅拉2，在一級干燥烘箱8的上部引出；隨后在二級干燥烘箱9的上部進(jìn)入二級干燥烘箱9，再經(jīng)過二級干燥烘箱9中的各羅拉，最后在二級干燥烘箱9的底部導(dǎo)出。

此外，三級干燥烘箱、預(yù)熱烘箱、延伸烘箱和收縮烘箱的結(jié)構(gòu)形式與一級干燥烘箱8和二級干燥烘箱9的結(jié)構(gòu)相同，每兩節(jié)烘箱之間的絲束運行串聯(lián)方式相同。

來自前段工序的中和水洗絲束經(jīng)榨液羅拉榨液為榨液絲束，榨液絲束利用引絲帶引入在依次串接的各節(jié)熱風(fēng)烘箱中，各節(jié)熱風(fēng)煤箱為依次串接的多級干燥烘箱、預(yù)熱烘箱、延伸烘箱和收縮烘箱，在各節(jié)熱風(fēng)烘箱中，絲束在羅拉上呈“之”形支撐，各節(jié)熱風(fēng)烘箱以循環(huán)熱風(fēng)的方式進(jìn)行加熱；收縮烘箱的出口絲束再經(jīng)冷卻羅拉冷卻后即可進(jìn)行切斷或長絲卷繞。