[實用新型]一種蒽醌法生產過氧化氫氧化殘液回收裝置

無效

• 申請號: 201020562777.4
• 申請日: 2010-10-15
• 公開（公告）號: CN201809195U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 劉光昌;付志成;黃豐;鄭紅偉
• 申請（專利權）人: 懷化市雙陽林化有限公司
• 主分類號: C02F1/26
• 分類號: C02F1/26
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李西寶;寧星耀

技術領域

本實用新型涉及一種工業廢液回收利用的裝置，尤其是涉及一種蒽醌法生產過氧化氫氧化殘液回收利用的裝置。

背景技術

在蒽醌法生產過氧化氫生產過程中，磷酸和氫化液一起混合，并以一定的流量進入氫化液冷卻器，冷卻到一定的溫度后進入氧化塔上節底部，同時來自空壓站的壓縮空氣進入氧化塔，與氫化液一起并流向上。在塔內，氫化液中的部份四氫2—乙基氫蒽醌與空氣中的氧發生反應，生成過氧化氫。在生產氧化過程中，來自酸堿中和的水分和空氣中夾帶的水分以及少量過氧化氫分解時產生的水分積存在氧化塔各節塔底部，這部分氧化殘液穩定性低，H₂O₂含量高、極易分解，影響系統的安全運行，因此必須定期將其排出，現有技術的處理方式是將其排入污水處理設施，排放同時加水稀釋，成為排污廢水，由于降解物都漂浮在水相上方，因此，在排出降解物質的同時，磷酸和雙氧水也被大量排出。現有技術存在以下技術缺陷：因氧化殘液中含有過氧化氫、磷酸、降解物、工作液組份等物質，未以充分處理排入污水處理系統，造成產品和原料物質的流失，降低了氧化收率，增加了污水處理的難度和成本，造成對環境的污染。

實用新型內容

為了克服現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提供一種結構簡單、資源綜合利用率高、廢水排放量低的蒽醌法生產過氧化氫氧化殘液回收裝置。

本實用新型的基本技術方案為：

一種蒽醌法生產過氧化氫氧化殘液回收裝置，包括填料塔，所述填料塔設有進料口、出料口，填料塔筒體空腔內充裝填料；還設有萃取劑進口、萃取劑出口、排氣口和排污口，進料口位于填料塔一側的上端，出料口位于填料塔另一側的下端；萃取劑進口位于填料塔一側的下端，萃取劑出口位于填料塔另一側的上端；排氣口位于填料塔的頂端，排污口位于填料塔的底部。

改進方案之一：所述填料塔為不銹鋼鮑爾環填料塔。

改進方案之二：所述不銹鋼鮑爾環填料塔使用的鮑爾環填料型號為Φ16，規格為Φ16×16×0.4mm，材質為Ocr18Ni10Ti。

改進方案之三：所述填料塔通過裝有閥門的管道與氧化塔連接，填料塔的進料口安裝位置低于位于氧化塔底部的氧化殘液排放口的安裝位置，氧化殘液能通過自流方式進入填料塔內。

本實用新型的有益效果是：利用本裝置使用重芳烴對氧化殘液進行萃取處理，回收其中的過氧化氫等有用物質，而重芳烴經過精餾后可重復利用，從而提高了生產過程中的氧化收率，減少物料的排污損失，有利于保護環境，降低生產成本；本裝置結構巧妙，氧化殘液可通過自流進入填料塔內，不需泵送，能耗低、安全性高。

附圖說明????

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，本實施例包括填料塔1，所述填料塔設有進料口3、出料口4，萃取劑進口5、萃取劑出口6、排氣口7和排污口2，填料塔1筒體空腔內充裝填料9，進料口3位于填料塔1一側的上端，出料口4位于填料塔1另一側的下端；萃取劑進口5位于填料塔1一側的下端，萃取劑出口6位于填料塔1另一側的上端；排氣口7位于填料塔1的頂部，排污口2位于填料塔1的底部；填料塔1通過裝有閥門的管道與氧化塔8連接，所述填料塔1的進料口3安裝位置低于位于所述氧化塔8底部的氧化殘液排放口的安裝位置，氧化殘液能通過自流方式進入填料塔1內。

所述填料塔1為不銹鋼鮑爾環填料塔。

所述填料9為鮑爾環填料，型號為Φ16，規格為Φ16×16×0.4mm，材質為Ocr18Ni10Ti。

本實施例的工作過程：來自氧化塔8的氧化殘液，通過自流由進料口3進入填料塔1后，經填料9分散后與來自于填料塔1下部的重芳烴進行逆向萃取，氧化殘液比重較重芳烴的比重大，在氧化殘液下降過程中，氧化殘液中的降解物、工作液成份溶解在重芳烴溶劑中，萃取操作為間歇性操作，萃取相排出后，經重新精餾后得到的重芳烴溶劑和工作液可回收利用，氧化殘液中含有的過氧化氫和磷酸從填料塔1的出料口4排出，可添加到過氧化氫產品中銷售。?

以上介紹的是本實用新型的一個優選實施例。在不脫離本實用新型基本技術原理與思路的條件下，所作出的各種修改和變換仍應屬于本實用新型的保護范圍。