[實用新型]彎頭制品注塑模具的直行旋轉聯動抽芯機構

無效

• 申請號: 201020562728.0
• 申請日: 2010-10-04
• 公開（公告）號: CN201816194U
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 葉海國;徐茂盛
• 申請（專利權）人: 寧波博超模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具的一種抽芯脫模機構，具體是指用于注塑成型彎頭管件制品，將彎曲的型芯從彎頭的管內中抽出的一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉聯動抽芯機構

背景技術

彎頭是用于管道彎曲位置的連接管件，彎頭的二端外壁設有凸箍；現有技術注塑成型彎頭制品采用分型脫模方式脫出外壁的凸箍；采用嵌芯脫模的方式脫出內部的彎曲芯塊，即，注塑時由人工將彎曲的嵌芯塊嵌入模具中參與成型，脫模時嵌芯塊連同制品一道被頂出，再由人工借助工具將嵌芯塊從制品中抽出，如此周而復始；實際生產中通常預備多個嵌芯塊供周轉使用。

分型脫模方式會在彎頭制品的外壁上形成一條分型飛邊；嵌芯塊方式生產必須有人值守，占用人工多且工作強度大；人工放置嵌芯塊需占用時間，致使生產效率低、綜合成本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發生破壞性事故，人工放置嵌芯塊若遇注塑機意外動作，則會發生工傷事故；因此，現有技術存在制品外壁有飛邊、占用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由內彎抽芯、連桿、內直抽芯、外直抽芯構成的旋轉抽芯機構，開模抽芯時，先由斜導柱帶動斜導滑塊將內直抽芯從彎頭制品直筒部位的內壁中向外抽芯，再由遲后拉桿牽動外直抽芯從彎頭制品直筒部位的外壁處抽芯，并同時由外直抽芯經連桿拉動設在動模型芯中的內彎抽芯轉動從彎頭制品內壁的彎曲部位中旋轉抽出的技術方案，提供一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉聯動抽芯機構，旨在通過自動分段直行、旋轉抽芯的方式，使彎頭制品的注塑成型實現自動抽芯脫模，達到消除外壁飛邊、減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種彎頭制品注塑模具的直行旋轉聯動抽芯機構，包括內彎抽芯、連桿、內直抽芯、外直抽芯、斜導滑塊、遲后拉桿、斜導柱，其中：所述的內彎抽芯為G形彎鉤狀的鋼質構件；內彎抽芯的上半段為彎曲段，內彎抽芯的下半段為鉤狀段；內彎抽芯的彎曲段為截面為圓形的、與彎頭制品的彎曲部位管內壁形狀吻合的、與彎頭制品的彎曲部位管內壁彎曲的圓弧軸線重合的、沿圓弧軸線彎曲1/4圓心角的部分，彎曲段的端面上設有用于與所述內直抽芯的榫槽配合定位的、凸出的圓錐臺形榫頭；內彎抽芯的鉤狀段為向下沿所述圓弧軸線彎曲1/4圓心角后，末端再向上豎直勾至圓弧軸線的圓心位置的部分，鉤狀段的下部，設有一條與圓弧軸線平行、鉤狀段彎曲的一邊處低，鉤狀段豎直向上的一邊處高、二端敞開、用于滑動插入所述連桿的矩形凹槽，矩形凹槽位于圓弧軸線底部切點處的槽壁上，設有與槽壁正交的、用于穿過連接轉軸連接所述連桿的底部通孔，鉤狀段向上豎直末端上的圓弧軸線的圓心處，設有與所述底部通孔的軸線平行、用于穿過中心轉軸的中心通孔；

所述的連桿為截面為矩形的、二端設有圓弧端面的、長圓形鋼質桿狀構件；連桿二端位于圓弧端面的圓心處設有用于穿過轉動軸銷用途的軸孔；

所述的內直抽芯為圓柱形的鋼質構件；內直抽芯的柱面的一邊為型面段，另一邊為直柱段，內直抽芯型面段的柱面上設有與彎頭制品的直管部位管內壁形狀吻合的型面，內直抽芯直柱段的柱面與所述外直抽芯的直孔段滑動配合；內直抽芯型面段的端面上設有與所述內彎抽芯的彎曲段端面的榫頭配合定位的、凹進的圓錐臺形榫槽；內直抽芯直柱段的端面上，設有與所述斜導滑塊連接的凸緣臺階；

所述的外直抽芯為一側端面上設有圓形通孔的鋼質塊狀滑塊；外直抽芯的圓形通孔一邊為型面孔段，另一邊為直孔段，外直抽芯的型面孔段的孔壁上設有與彎頭制品的直管部位管外壁形狀吻合的型面，外直抽芯的直孔段的孔壁與所述內直抽芯直柱段滑動配合；外直抽芯的下部設有與所述圓形通孔軸線平行的、用于滑動配合所述遲后拉桿的、沉頭臺階形的延時孔道；延時孔道的下方設有用于連接所述連桿用途的拉動軸孔；

所述的斜導滑塊為一側面設為豎直的立壁面，與立壁面相對的一側設有斜壓斜面和斜導孔，底面設有滑軌的鋼質塊狀滑塊；斜導滑塊的立壁面的上部設有固定安置所述內直抽芯的凹槽，立壁面的下部設有固定安置所述遲后拉桿的盲螺孔；斜導滑塊的底面滑軌上豎直固定設有一個圓柱形的彈簧擋銷；

所述的遲后拉桿為一端設有圓柱凸緣臺階，另一端設有外螺紋的圓柱臺階形螺桿；

所述的斜導柱為斜向固定裝在定模上的、與所述斜導滑塊的斜導孔滑動配合的、鋼質圓柱形柱體。

相互位置及連接關系