[實用新型]高效多霧化電弧噴槍

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020562435.2
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN201801572U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易春龍;康壯蘇;田明明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中礦大正表面工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C23C4/00
• 分類號: C23C4/00;B05B5/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 唐惠芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電弧噴槍，尤其是一種用于金屬線材熱噴涂的高效多霧化電弧噴槍，屬于表面工程技術(shù)熱噴涂領(lǐng)域。

背景技術(shù)

電弧噴槍是電弧噴涂系統(tǒng)的核心設(shè)備，電弧噴涂技術(shù)的進步與噴槍的改進和發(fā)展是密切相關(guān)的。最早的噴槍采用開放式噴嘴，后來發(fā)展為封閉式一次霧化噴嘴，涂層質(zhì)量得到了提高。目前國際上先進的噴槍大多采用一進二出的二次霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)提高了霧化氣流的噴射速度，使噴射的金屬粒子速度可達高速或超音速，強化了對噴涂霧化效果，噴涂顆粒更加細微，涂層更加致密，同時也提高了涂層與基體的結(jié)合強度。但現(xiàn)有電弧噴槍生產(chǎn)效率較低，難以滿足大面積防腐施工工效要求，普通電弧噴槍還存在噴涂幅寬較窄、噴涂粒子粗大、孔隙率較高等技術(shù)問題。

中國專利CN201258355Y公開了一種在一次霧化噴槍的基礎(chǔ)上，將原來的一次霧化改進為二次霧化結(jié)構(gòu)，設(shè)計了一種二次霧化噴頭，提高了金屬熔滴的霧化程度。但該改進技術(shù)未能從根本上解決二次霧化噴嘴結(jié)構(gòu)噴槍存在的現(xiàn)有技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是克服已有技術(shù)的不足之處，提供一種高效多霧化電弧噴槍，通過兩路進氣，在噴槍內(nèi)分成四次霧化氣流，以此改變霧化氣流場和流速，使霧化氣流場合理分布，提高了噴涂粒子的射流速度和霧化效果，使霧化粒子更細小更均勻，降低了涂層孔隙率。

為實現(xiàn)上述目地，本實用新型的多霧化電弧噴槍，包括絕緣槍體、套裝在絕緣槍體前端外圓上的連接盤，絕緣槍體的前端面上嵌裝有中心拉瓦爾噴嘴和傾斜設(shè)嵌裝在中心拉瓦爾噴嘴兩側(cè)的導(dǎo)電嘴，并套裝有固定在絕緣槍體前端面上的錐形內(nèi)霧化噴嘴，內(nèi)霧化噴嘴的外部套裝有固定在連接盤上的噴嘴架，內(nèi)霧化噴嘴與噴嘴架之間間隔形成一環(huán)形氣室；噴嘴架的前端設(shè)有外霧化噴嘴，外霧化噴嘴的前端設(shè)有套裝在其上的擋弧罩，外霧化噴嘴的端面上設(shè)有通氣孔，傾斜設(shè)的導(dǎo)電嘴的軸心線與中心拉瓦爾噴嘴的軸心線在擋弧罩的出口中心位置相交匯，嵌裝的導(dǎo)電嘴內(nèi)部連接有通向絕緣槍體后端部的套裝的導(dǎo)電塊的導(dǎo)電管，導(dǎo)電管的尾部設(shè)有送絲管接頭，絕緣槍體后端面中部嵌裝有安裝接頭，絕緣槍體的底部設(shè)有與中心拉瓦爾噴嘴相連通的第一路進氣接頭，并設(shè)有與內(nèi)霧化噴嘴上下對應(yīng)的環(huán)形氣室氣孔相連通的第二路進氣接頭。

所述的導(dǎo)電管上有布置成弧形的3個獨立作為霧化氣流的出入口的霧化氣孔；所述外霧化噴嘴端面上的通氣孔至少有2個，對稱布置；所述外霧化噴嘴出口呈喇叭狀。

有益效果：本實用新型采用通過強制冷卻氣流的導(dǎo)電管，保證了高速、長時間噴涂施工時導(dǎo)電嘴溫度不會過高，解決了槍頭發(fā)熱問題；可長期連續(xù)地以600A電流正常進行噴涂，在最高700A電流時也能進行正常的噴涂。在噴涂過程中電流比較穩(wěn)定、噴涂過程流暢、沒有打炮斷弧等現(xiàn)象、噴涂層致密。單槍有效噴涂幅寬可達140mm(且涂層厚度分布均勻)，是普通電弧噴槍噴涂幅寬的3.5倍。高效多霧化噴槍600A大電流噴鋅的沉積率高于普通電弧噴槍的沉積率，達58.4％，噴鋅速度達到78.6kg/h，超過3把普通噴槍噴涂速度之和。無論是用于噴鋅還是噴鋁，噴鋁涂層平均結(jié)合強度比普通噴槍提高40％左右；無論是外表面還是涂層內(nèi)部，其涂層組織結(jié)構(gòu)和致密性均高于普通電弧噴槍獲得的噴涂層，具有冷卻導(dǎo)電管和壓縮一次霧化氣流的雙重作用。對從外霧化噴嘴中心孔出來的第一、二、三次霧化射流起到壓縮和扁化的作用，并形成第四次霧化作用。中心拉瓦爾噴嘴能將霧化氣流加速，使噴涂粒子獲得往前高速飛行的動力，以達到高速或超音速射流的目的。由于導(dǎo)電管和霧化噴嘴直接承受著高溫電弧的輻射，因此采用氣冷方式和選用耐高溫材料，可避免噴嘴燒蝕和噴涂粒子在噴嘴內(nèi)表面的沉積，有利于提高氣流和粒子的速度，進一步改善霧化和加速效果。采用螺紋和密封圈來保證霧化空氣通路的可靠密封。采用高性能絕緣材料來制作槍體，用絕緣塊和絕緣墊保證了噴槍內(nèi)部的絕緣，避免發(fā)生短路和燒損。通過一兩路進氣分成四次霧化氣流的高效多霧化電弧噴槍，改變霧化氣流場和流速，使霧化氣流場合理分布，提高了噴涂粒子的射流速度和霧化效果，使霧化粒子更細小更均勻，降低了涂層孔隙率，獲得更大噴涂幅寬。其結(jié)構(gòu)緊湊、噴涂幅面寬、噴涂粒子細、孔隙率低，具有廣泛的實用性。

附圖說明：

圖1是高效多霧化電弧噴槍的主視圖。

圖2是高效多霧化電弧噴槍的俯視圖。

圖3是霧化空氣在噴槍內(nèi)部的傳遞過程示意圖。

圖4是導(dǎo)電管霧化氣孔分布示意圖。