[實(shí)用新型]一種壓余剪的刀片

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020561504.8
• 申請(qǐng)日: 2010-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN201841175U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張洪舸;肖成佑;梁祥濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市華加日西林實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21C35/04
• 分類號(hào): B21C35/04
• 代理公司: 深圳市匯力通專利商標(biāo)代理有限公司 44257
• 代理人: 李保明;王鎖林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓余剪的刀片，主要用于高表面要求鋁合金型材擠壓批量生產(chǎn)時(shí)壓余殘料的剪切，屬于擠壓工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

壓余剪的原理是通過剪刀剪切力克服鋁的塑性變形力使壓余殘料分離。圖1a-1c是現(xiàn)有鋁擠壓機(jī)的壓余剪的刀片結(jié)構(gòu)示意圖，該壓余剪的刀片1包括刀身11，刃口12，以及刀身上的剪切導(dǎo)引面13和13’、安裝孔14和導(dǎo)向槽15，其中刃口12呈一字形，刀身正面的剪切導(dǎo)引面13為一個(gè)平面。這種刀片無法滿足高表面要求鋁型材的生產(chǎn)要求，主要體現(xiàn)在：1、這種結(jié)構(gòu)的刀片工作時(shí)，刃口各部分與圓形的壓余接觸處，施加的剪切力相同(如圖2中三個(gè)箭頭所示)，這種剪切方式使得當(dāng)剪切至壓余下部時(shí)，模具下部入口處發(fā)生部分鋁撕裂帶出的頻率高，導(dǎo)致剪切面下部頻繁出現(xiàn)“空缺”的情況；2、由于剪切導(dǎo)引面13為一個(gè)平面，刃口的粘鋁不易清理、刃口易崩缺，導(dǎo)致擠壓生產(chǎn)的型材出現(xiàn)夾渣、氣泡等異物卷入缺陷，在生產(chǎn)裝飾用等高表面要求鋁型材時(shí)，產(chǎn)品不良率高達(dá)20％～40％。此外，這種刀片壽命短，一般壽命為2～3個(gè)月，有些只有1周的壽命，使得設(shè)備維護(hù)成本高。圖2中2為模座，4為擠壓壓余，5為模座壓板。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種壓余剪的刀片，以解決現(xiàn)有刀片導(dǎo)致剪切面下部頻繁出現(xiàn)“空缺”的缺陷。

進(jìn)一步的目的是解決現(xiàn)有壓余剪刀片使用時(shí)刃口的粘鋁不易清理、刃口易崩缺的缺陷，以及解決刀片壽命短的缺陷。

為達(dá)到上述主要目的，本實(shí)用新型提供了一種壓余剪的刀片，該刀片包括刀身、刀身下端的刃口、以及刀身上的剪切導(dǎo)引面，所述刃口是由第一傾斜段、水平段和第二傾斜段三部分組成的V字形刃口，第一傾斜段與水平段之間的夾角、以及第二傾斜段與水平段之間的夾角均為150～170度，第一傾斜段和第二傾斜段的長(zhǎng)度均為水平段長(zhǎng)度的4～10倍。

為達(dá)到上述進(jìn)一步的目的，本實(shí)用新型在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在刀身正面設(shè)置分別與刃口的第一傾斜段、水平段和第二傾斜段對(duì)應(yīng)的第一剪切引導(dǎo)面、第三剪切引導(dǎo)面和第二剪切引導(dǎo)面，刀身正面的所述三個(gè)剪切引導(dǎo)面均為平面，且，從刀身中部到刀身右邊沿，第二剪切引導(dǎo)面逐漸向刀身背面方向傾斜，從刀身中部到刀身左邊沿，第一剪切引導(dǎo)面逐漸向刀身背面方向傾斜，第三剪切引導(dǎo)面呈三角形。

本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：

由于V字形刃口靠近邊沿薄弱處剪切力小，可以改善剪切時(shí)模具入口邊沿處鋁撕裂的現(xiàn)象，可以大大減少剪切面下部出現(xiàn)“空缺”的情況。

其刀身正面的剪切引導(dǎo)面為多個(gè)平面，特別是與刃口水平段相對(duì)應(yīng)的三角形剪切引導(dǎo)面的設(shè)置，有效改善了在剪切開始、中途及終了時(shí)刃口的鋁“堆積”現(xiàn)象，減少了刃口的粘鋁，從而減少了擠壓生產(chǎn)的型材出現(xiàn)夾渣、氣泡等異物卷入缺陷。

經(jīng)試驗(yàn)，使用本刀片剪切出的鋁合金型材，剪切面平整、“空缺”發(fā)生率低，生產(chǎn)高表面要求型材時(shí)不良率降低到了10％左右，大大提高了成品率。同時(shí)，刃口粘鋁少、易清理，刃口不易崩缺，使用壽命可達(dá)5～6個(gè)月，大大降低了設(shè)備維護(hù)成本。

附圖說明

圖1a-1c分別為現(xiàn)有壓余剪刀片的正視圖、側(cè)視圖和后視圖；

圖2為現(xiàn)有壓余剪刀片的工作原理圖；

圖3a-3d分別為典型實(shí)施例壓余剪刀片的正視圖、側(cè)視圖、后視圖和俯視圖；

圖4a、4b為典型實(shí)施例壓余剪刀片的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D3a-3d，本壓余剪的刀片3包括：刀身31，刀身下端的刃口32，刀身正面的剪切導(dǎo)引面33，刀身背面的剪切導(dǎo)引面33’。

其中，刃口32是由第一傾斜段321、水平段322和第二傾斜段323三部分組成的V字形刃口，第一傾斜段321與水平段322之間的夾角β1約為165度，第二傾斜段323與水平段322之間的夾角β2約為165度，第一傾斜段321和第二傾斜段323的長(zhǎng)度均為水平段322長(zhǎng)度的6倍。針對(duì)具體的應(yīng)用需求，第一傾斜段321與水平段322之間的夾角β1可以設(shè)計(jì)為150～170度，第二傾斜段323與水平段322之間的夾角β2可以設(shè)計(jì)為150～170度，第一傾斜段321和第二傾斜段323的長(zhǎng)度可以設(shè)計(jì)為水平段322長(zhǎng)度4～10倍。