[實(shí)用新型]燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020561301.9
• 申請(qǐng)日: 2010-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN201858904U
• 公開（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周海平;趙劍云;姚瓊;黃福來;任磊;沈東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江西子聯(lián)合工程有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務(wù)所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)余熱利用系統(tǒng)，尤其是一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序是必不可少的環(huán)節(jié)，通常燒結(jié)機(jī)室大煙道中的廢氣的溫度在130℃～450℃之間，由于燒結(jié)機(jī)的煙氣需要考慮脫硫等因素，以及以往余熱回收技術(shù)的局限，燒結(jié)機(jī)室大煙道中的廢氣余熱長期以來被人們忽略；據(jù)統(tǒng)計(jì)，在燒結(jié)工序總能耗中，有近50％的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，使得燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10％左右，僅次于煉鐵工序，位居第二。也正是由于對(duì)燒結(jié)機(jī)室大煙道中的廢氣的不合理處理，造成了能源的浪費(fèi)，另一方面，也造成了環(huán)境污染，不利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供的一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)，從而可對(duì)燒結(jié)室大煙道的煙氣廢熱進(jìn)行利用，提供更多的燒結(jié)余熱回收熱量，節(jié)約能源并減少污染。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)，它包括燒結(jié)機(jī)室大煙道，燒結(jié)機(jī)室大煙道包括左大煙道和右大煙道，燒結(jié)機(jī)室大煙道上位于機(jī)頭的一端設(shè)有燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器，其特征是還包括余熱鍋爐，所述左大煙道和右大煙道靠近機(jī)尾的一側(cè)都設(shè)有進(jìn)氣煙道，并通過進(jìn)氣煙道與余熱鍋爐進(jìn)煙口相連，所述進(jìn)氣煙道上設(shè)有進(jìn)風(fēng)門和除塵器；所述左大煙道和右大煙道靠近機(jī)頭的一側(cè)都設(shè)有出氣煙道，并通過出氣煙道與余熱鍋爐出煙口相連，所述出氣煙道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)和出風(fēng)門。

優(yōu)選的方案是所述兩根進(jìn)氣煙道合股后與余熱鍋爐進(jìn)煙口相連，從余熱鍋爐出煙口引出的一根出氣煙道經(jīng)分股后分別與左大煙道和右大煙道相連，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在出氣煙道主干道上，所述的出風(fēng)門分別設(shè)置在出氣煙道的兩個(gè)支路上。

優(yōu)選的方案還可以是所述兩根進(jìn)氣煙道分別與兩只單通道余熱鍋爐或一只雙通道余熱鍋爐相連，兩只單通道余熱鍋爐的兩個(gè)出煙口或一只雙通道余熱鍋爐的兩個(gè)出煙口分別通過兩條獨(dú)立的出氣煙道與左大煙道和右大煙道對(duì)應(yīng)連接，每條出氣煙道上都設(shè)有引風(fēng)機(jī)和出風(fēng)門。

作為優(yōu)選，所述燒結(jié)機(jī)室大煙道與進(jìn)氣煙道的連接處位于燒結(jié)機(jī)室大煙道的高溫段區(qū)域。

作為優(yōu)選，所述燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器的進(jìn)口處設(shè)有溫度探頭，所述引風(fēng)機(jī)與調(diào)速器相連，所述溫度探頭信號(hào)輸入至控制裝置，該控制裝置輸出通過調(diào)速器連接控制引風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述余熱鍋爐設(shè)有鍋爐減溫水系統(tǒng)，所述進(jìn)氣煙道上設(shè)有溫度傳感器，該溫度傳感器信號(hào)輸入至控制裝置，該控制裝置輸出控制連接鍋爐減溫水系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述除塵器位于進(jìn)氣煙道上余熱鍋爐進(jìn)煙口前的位置，所述進(jìn)風(fēng)門位于進(jìn)氣煙道上靠近燒結(jié)機(jī)室大煙道的一側(cè)；所述出風(fēng)門位于出氣煙道上靠近燒結(jié)機(jī)室大煙道的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述除塵器底部設(shè)置有鎖氣器或閘板閥，所述調(diào)速器是變頻器或液力偶合器，所述進(jìn)風(fēng)門是電動(dòng)閘閥，所述出風(fēng)門為電動(dòng)蝶閥，所述余熱鍋爐為單壓無補(bǔ)燃余熱鍋爐。

本實(shí)用新型得到的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)，可對(duì)燒結(jié)室大煙道的煙氣廢熱進(jìn)行利用，提供更多的燒結(jié)余熱回收熱量，可以產(chǎn)生可觀的過熱蒸汽用以發(fā)電或供熱，且不影響原燒結(jié)機(jī)和燒結(jié)環(huán)冷(或帶冷)工藝流程。這種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾高效余熱利用技術(shù)，可以和“高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配置補(bǔ)汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)”組合運(yùn)用，明顯提高燒結(jié)機(jī)和燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電站的發(fā)電量和發(fā)電效率；另外，余熱發(fā)電站公用系統(tǒng)(包括汽輪發(fā)電機(jī)組)的選型可一并考慮本技術(shù)的應(yīng)用，可以節(jié)省投資費(fèi)用，而且在不影響原燒結(jié)機(jī)和燒結(jié)環(huán)冷工藝流程的前提下，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運(yùn)行。本實(shí)用新型得到的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾余熱回收系統(tǒng)不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度減少燒結(jié)機(jī)和燒結(jié)環(huán)冷機(jī)對(duì)空排放的熱量，減少熱污染效果顯著，有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，減少當(dāng)?shù)赜沙Ｒ?guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染物。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：燒結(jié)機(jī)1、風(fēng)箱2、風(fēng)箱電動(dòng)風(fēng)門3、進(jìn)風(fēng)門4、電動(dòng)閘閥4-1、電動(dòng)閘閥4-2、除塵器5、鎖氣器6、余熱鍋爐7、引風(fēng)機(jī)8、出風(fēng)門9、電動(dòng)蝶閥9-1、電動(dòng)蝶閥9-2、燒結(jié)機(jī)室大煙道10、左大煙道10-1、右大煙道10-2、溫度探頭11、調(diào)速器12、溫度傳感器13、控制裝置14、進(jìn)氣煙道15、出氣煙道16、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器17、鍋爐減溫水系統(tǒng)18、燒結(jié)機(jī)機(jī)頭位置19、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾位置20。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1