[實用新型]氮氣分散噴射器及玉米胚芽油低溫保鮮裝置

有效

• 申請號: 201020560746.5
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN201823630U
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 王勇;王紅雨;崔玉坤;崔寶貴;杜軍;王曉;劉松嶺;魏磊;霍光農;程寶亮
• 申請（專利權）人: 山東西王食品有限公司
• 主分類號: B05B1/20
• 分類號: B05B1/20;A23D9/06
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 辛向東

技術領域

本實用新型屬于玉米胚芽油生產領域，尤其涉及一種氮氣分散噴射器及玉米胚芽油低溫保鮮裝置。

背景技術

玉米胚芽是一種營養豐富的油脂，因為富含不飽和脂肪酸、生育酚、植物甾醇而受到人們的喜愛。

氧化作用是影響食用油新鮮度最關鍵性因素，氧化過程中分解產生的醛、酮、酸等小分子物質有強烈刺激氣味，影響口感，不宜適用。玉米胚芽油極易氧化，其氧化、酸敗作用是諸油種中最快的。解決食用油氧化變質的傳統方法是采用添加人工合成的抗氧化劑-特丁基對苯二酚(TBHQ)的方式進行儲藏。而長期過量攝入抗氧化劑TBHQ會對人體健康造成一定的損害。國家食品安全法對于食品的人工添加劑都有嚴格的法令限制。因而在油脂加工和儲藏中，多采用氮氣保護法，這種方法的優勢在于不添加化學合成添加劑，利用天然氮氣的惰性，不易揮發、隔離空氣的原理來達到保鮮效果。即采用氮氣將油脂容器中的氧氣盡可能地置換、排除，避免油脂與氧氣接觸，以防止油脂品質劣變，保持食用油的口感、口味和豐富的營養，因而更加天然、健康。

目前已采用的氮氣保護法均為氮氣覆蓋方式，所謂“噴灑”，均是在油面上方，使氮氣充滿儲罐或管道的空間，將原有的空氣排出，從而防止油脂的氧化，起到一定的保鮮作用。但是，在常溫常壓下，1kg食用油中會吸附溶解有0.2～0.4Kg的氧氣，這少量的氧氣足以使食用油特別是玉米油氧化變質，因此，必須研究更適合玉米油保鮮的新方法和裝置。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足，提供了一種氮氣分散噴射器及玉米胚芽油低溫保鮮裝置。該裝置它不是簡單的“充氮保護”，即用氮氣取代空氣，隔離油脂與氧氣的接觸；更重要的是將氮氣通過分散噴射器后形成細微氣流，充入油體之中，互相混合，將夾帶、吸附和溶解在油脂中的氧氣最大可能地置換、排除，以獲得絕佳的油脂保鮮效果。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：氮氣分散噴射器，包括兩端為法蘭的管道和位于管道內部的多孔分散棒，所述多孔分散棒上有進氣空心螺桿，多孔分散棒與管道之間通過支架連接。

本實用新型所述多孔分散棒為硅藻土砂濾棒、陶瓷微孔濾棒、高分子濾膜、多孔發泡材料或不銹鋼多孔濾膜。

本實用新型所述多孔分散棒的孔徑為10～100微米。

本實用新型還提供了玉米胚芽油低溫保鮮裝置，包括油罐，所述油罐通過泵與過濾器、降溫冷卻器、至少一個氮氣分散噴射器依次串連連接，所述氮氣分散噴射器與灌裝機連接，所述氮氣分散噴射器上的進氣空心螺桿與氮氣管道連接。使氮氣經過分散噴射器后形成細微氣流，并與油脂液體形成湍流混合，從而將混溶于油脂中的氧氣排除，達到防止玉米油氧化劣變的目的。降溫冷卻器的溫度控制在較低范圍，根據不同季節，均控制在7～15℃之間。

本實用新型所述氮氣分散噴射器為串聯和/或并聯組合。

本實用新型的有益效果是：包括氮氣分散噴射器的玉米胚芽油低溫保鮮裝置，結構簡單，使用方便，采用本實用新型玉米胚芽油低溫保鮮裝置所加工的玉米胚芽油中氧氣含量＜0.008％；采用現有充氮覆蓋方式加工的玉米胚芽油中氧氣含量為0.3％；

采用本實用新型玉米胚芽油低溫保鮮裝置所加工的瓶裝玉米胚芽油中在18個月內酸價由灌裝時的0.12(mgKOH/g)增至0.18(mgKOH/g)，增加0.5倍；未采用現有充氮覆蓋方式加工的米胚芽油在18個月內酸價由當時的0.12(mgKOH/g)增至1.90(mgKOH/g)，增加14.8倍，酸敗速度是本發明的29.6倍。

附圖說明

圖1為本實用新型的氮氣分散噴射器放大結構示意圖，

圖2為本實用新型的玉米胚芽油低溫保鮮裝置結構示意圖。

圖中：1-法蘭，2-管道，3-進氣空心螺桿，4-多孔分散棒，5-支架，101-油罐，102-泵，103-過濾器，104-降溫冷卻器，105-氮氣分散噴射器，106-灌裝機，107-氮氣管，108-油管。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

具體實施方式

根據圖1和圖2所示，氮氣分散噴射器，包括兩端為法蘭1的管道2和位于管道2內部的多孔分散棒4，所述多孔分散棒4上有進氣空心螺桿3，多孔分散棒4與管道2之間通過支架連接，多孔分散棒為硅藻土砂濾棒，孔徑為10～100微米。

玉米胚芽油低溫保鮮裝置，包括油罐101，油罐101通過泵102與過濾器103、降溫冷卻器104、兩個氮氣分散噴射器105依次串連連接，氮氣分散噴射器105與灌裝機106連接，氮氣分散噴射器105上的進氣空心螺桿3與氮氣管107道連接，氮氣分散噴射器105之間通過油管108連接。