[實用新型]焦粉斷料自動報警即時震動下料系統

有效

• 申請號: 201020560738.0
• 申請日: 2010-10-14
• 公開（公告）號: CN201842479U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 于滿意;吳永文
• 申請（專利權）人: 天津鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術領域

本實用新型屬于一種燒結礦中焦粉斷料自動報警，特別是涉及一種能夠避免焦粉配料供料過程中因焦粉料倉堵料，造成配料系統生產波動，出現影響燒結礦質量事故的焦粉斷料自動報警即時震動下料系統。

背景技術

通常燒結礦所需焦粉，要由拉式皮帶焦粉秤進行配料提供。所述的拉式皮帶焦粉秤包括有焦粉料倉，和位于焦粉料倉底部出口端的輸送焦粉的焦粉皮帶機。在拉式皮帶焦粉秤配料供料過程中，由于焦粉含有水份，所以經常發生焦粉料倉堵料、不下料的現象。目前都是采用PLC系統間隔計時振打焦粉料倉。每次對每個焦粉料倉電動振打10秒鐘，間隔20秒鐘。此模式不但浪費了大量電能，每次震動還造成極大的噪聲污染，也給設備增加了負擔，一但堵料沒有報警振打電機繼續工作反而會使堵塞情況更加嚴重，造成配料系統生產波動，出現影響燒結礦的質量事故，并給崗位工人增加了勞動強度。因此，焦粉料倉堵料形成了配料系統的一大生產難題。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單，設置和使用都方便的焦粉斷料自動報警即時震動下料系統。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種焦粉斷料自動報警即時震動下料系統，包括焦粉料倉，設置在焦粉料倉側壁上的由振打控制電路控制的振動電機，位于焦粉料倉出料口下方的用于傳送焦粉料的焦粉皮帶機，在位于焦粉料倉出料口端的側壁上設置有焦粉斷料檢測裝置，所述的焦粉斷料檢測裝置分別連接控制振動電機的振打控制電路和報警電路。

所述的焦粉斷料檢測裝置包括有接近傳感器，斷料檢測感應板，接近傳感器和感應板支架，其中，所述的接近傳感器和感應板支架設置在焦粉料倉出料口端的側壁上，所述的接近傳感器和斷料檢測感應板設置在接近傳感器和感應板支架上，所述的斷料檢測感應板的下端與焦粉皮帶機上的焦粉料接觸并隨焦粉料的升降而以固定點為軸偏轉，所述的斷料檢測感應板的上端部與接近傳感器對應設置，并隨著本身的偏轉而與接近傳感器接近或遠離。

所述的報警電路包括有焦粉斷料檢測裝置中的與焦粉料倉對應的接近傳感器，所述的接近傳感器的一端連接電源的一端，所述的接近傳感器的另一端通過一個繼電器連接電源的另一端，所述的繼電器的第一個常開觸點一端連接電源的一端，另一端通過一個報警指示燈連接電源的另一端，所述的繼電器的第二個常開觸點一端連接電源的一端，另一端還通過一個報警鈴連接電源的另一端。

所述的繼電器的第三個常開觸點連接振打控制電路中用于控制振動電機的接觸器。

本實用新型具有的優點和積極效果是：本實用新型的焦粉斷料自動報警即時震動下料系統，結構簡單，設置和使用都方便，設置成本低，可節省大量電能。由于采用本實用新型的焦粉斷料自動報警即時震動下料系統，不再發生斷料事故，按每月最少發生兩次斷料事故6分鐘計算，一二期配料室共用6臺拉式皮帶焦粉秤，一二期燒結每年可避免經濟損失600多萬元。同時還減少了極大的噪聲污染，并減少電器設備損壞，延長振打電機的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型焦粉斷料檢測裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大結構示意圖；

圖3是斷料檢測感應板在焦粉皮帶機上無焦粉料時移動的位置示意圖；

圖4是本實用新型報警電路的電路原理圖；

圖5是本實用新型的報警電路中的繼電器接入已有的振打控制電路中的電路原理圖。

圖中的標號分別是：

1—焦粉料倉；2—振動電機；3—接近傳感器和感應板支架；4—接近傳感器；5—斷料檢測感應板；6—焦粉料；7—焦粉皮帶機；KA+5、KA+6、KB+5、KB+6—繼電器；HD—報警指示燈；DL—公共報警鈴；A5—A路5號焦粉料倉；A6—A路6號焦粉料倉；B5—B路5號焦粉料倉；B6—B路6號焦粉料倉。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明本實用新型的如下：

如圖1所示，本實用新型的焦粉斷料自動報警即時震動下料系統，包括焦粉料倉1，設置在焦粉料倉1側壁上的由振打控制電路控制的振動電機2，位于焦粉料倉1出料口下方的用于傳送焦粉料6的焦粉皮帶機7，在位于焦粉料倉1出料口端的側壁上設置有焦粉斷料檢測裝置，所述的焦粉斷料檢測裝置分別連接控制振動電機2的振打控制電路和報警電路。