[實用新型]工具機的參數控制系統

有效

• 申請號: 201020559683.1
• 申請日: 2010-10-12
• 公開（公告）號: CN201812182U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 張視文;陳元智
• 申請（專利權）人: 東莞寶元數控科技有限公司
• 主分類號: G05B19/18
• 分類號: G05B19/18
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型關于一種加工用的工具機控制技術領域，具體而言是一種可節省重新調整參數時間的工具機的參數控制系統，以讓工具機能依據不同加工特性選擇最佳化參數，以提升加工效能與穩定性。

背景技術

隨著光電科技、半導體產業、精密機械加工技術不斷的向上發展，所生產的產品所要求的精度也日趨嚴格，因此工具機中可移動的機械裝置的移動的速率、進給速度與穩定性等，均會直接影響到加工的品質，當品質要求的提升，以及商品微小化的需求時，移動件之間的準確性要求也都大幅提升。

然而，工具機的加工精度除了前述的因素外，進一步包含了加工材料的不同【如鋼材、鋁材、代木等】、加工法的不同【如粗銑、精銑、剛攻等】、機械裝置的不同【如剛性大小等】，主要是因這些加工上的差異會直接影響到加工位移的穩定性、速率及補償等，因此在實際加工操作過程中，每次加工前，操作人員通常需要依前述的差異【如加工材料、加工法及機械裝置等】設定不同的參數條件【如加減速時間、轉角速度、伺服增益、補償量等等】，如此對于多樣加工需求的使用者而言，每次皆要重新調整參數，在使用上相當不便、且浪費時間，同時可能因設定錯誤而產生不良品，大幅降低其加工的效能與穩定性；另外，在管理加工程序上，因為太多加工程序也使的管理人員的工作量加重。

換言之，如能讓工具機可依不同的機臺、不同的加工材質與指定的加工需求下，不需再每次進行參數條件的調整，則相信可有效節省重新調整參數的時間，進而提升加工效能與穩定性。

有鑒于此，本實用新型的設計人乃針對前述現有工具機需要依不同加工逐次調整各機械裝置參數時所面臨的問題深入探討，并藉由實用新型的設計人多年從事相關產業的開發經驗，并積極尋求解決之道，經不斷努力的研究與發展，終于成功的開發出一種工具機的參數控制系統，藉以克服現有需要逐次設定各機械裝置的加工參數所造成的缺失。

發明內容

本實用新型的目的即在于提供一種可自動完成參數設定的工具機的參數控制系統，以能依不同加工特性選擇最佳化的加工參數，有效節省調整參數的時間，進而提升加工的效能與穩定性。

可達成上述實用新型目的的工具機的參數控制系統，包括有：

一加工選擇模塊、一參數資料模塊及一參數建立模塊，其中：

一具有儲存、操控程序的數值控制器，所述數值控制器可透過人機介面的輸入，所述數值控制器可用于操控機械裝置完成加工工作；

所述加工選擇模塊設于數值控制器內，且與前述人機介面連接，又加工選擇模塊可供操作人員通過人機介面選擇所欲加工的模式；

所述參數資料模塊設于數值控制器內，參數資料模塊并與加工選擇模塊連接，且參數資料模塊內儲存有多種依不同加工特性所建立的加工參數模式。

藉此，通過前述技術手段的具體實現，使本實用新型可利用參數資料模塊內建有多種不同的加工參數模式，并利用加工選擇模塊依不同的加工特性選擇所需的加工參數模式，再將所述對應的加工參數模式傳遞至相對的機械裝置上進行加工參數條件的調整，而無需逐次重新調整參數，滿足多樣化加工的需求，且可有效節省重新調整加工參數的時間，進而提升加工效能與穩定性，大幅增加其附加價值，以提高工具機的經濟效益。

再者，本實用新型進一步可依不同的加工特性新增加工參數模式，同時儲存于參數資料模塊內，其利用下列的技術手段來實現：

所述的數值控制器內并設有一參數建立模塊，所述參數建立模塊分別與加工選擇模塊及參數資料模塊連接，且參數建立模塊可供加工選擇模塊中不具對應加工特性的加工參數模式時，透過數值控制器依加工特性建立新的加工參數模式，并將所述新的加工參數模式儲存于參數資料模塊中。

與現有技術相比，本實用新型所述的工具機的參數控制系統可自動完成參數設定，以能依不同加工特性選擇最佳化的加工參數，有效節省調整參數的時間，進而提升加工的效能與穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型工具機的參數控制系統的的系統架構示意圖；

圖2為所述工具機的參數控制系統于實際使用時的流程方塊示意圖；

圖3為所述工具機的參數控制系統的實際運用的示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，本實用新型所提供的工具機的參數控制系統，主要包括有：

所述工具機的參數控制系統具有一電氣連接機械裝置與人機介面的數值控制器1，且數值控制器1內分設有一加工選擇模塊2、一參數資料模塊3及一參數建立模塊4，其中機械裝置可包含需進行參數調整的驅動元件、移動元件【如其加減速時間、速度、伺服增益等】，而人機介面用于供操作人員選擇或操控的元件【如用于輸入資料的按鍵、顯示器或觸控熒幕等】；